1. ब्रेझिंग सामग्री
(1) टायटॅनियम आणि त्याच्या आधारभूत मिश्रधातूंना क्वचितच मऊ सोल्डरने ब्रेज केले जाते.ब्रेझिंगसाठी वापरल्या जाणार्या ब्रेझिंग फिलर धातूंमध्ये प्रामुख्याने सिल्व्हर बेस, अॅल्युमिनियम बेस, टायटॅनियम बेस किंवा टायटॅनियम झिरकोनियम बेस यांचा समावेश होतो.
सिल्व्हर बेस्ड सोल्डरचा वापर प्रामुख्याने ५४० ℃ पेक्षा कमी तापमान असलेल्या घटकांसाठी केला जातो.प्युअर सिल्व्हर सोल्डर वापरणाऱ्या सांध्यांची ताकद कमी असते, क्रॅक करणे सोपे असते आणि खराब गंज प्रतिकार आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोधक असतो.Ag Cu सोल्डरचे ब्रेझिंग तापमान चांदीच्या तापमानापेक्षा कमी असते, परंतु क्यू सामग्रीच्या वाढीसह ओलेपणा कमी होतो.एजी क्यू सोल्डर ज्यामध्ये थोड्या प्रमाणात Li असते ते ओलेपणा आणि सोल्डर आणि बेस मेटलमधील मिश्र धातुची डिग्री सुधारू शकते.एजी ली सोल्डरमध्ये कमी हळुवार बिंदू आणि मजबूत कमीपणाची वैशिष्ट्ये आहेत.हे संरक्षणात्मक वातावरणात टायटॅनियम आणि टायटॅनियम मिश्र धातुंना ब्रेझिंगसाठी योग्य आहे.तथापि, ली बाष्पीभवनामुळे व्हॅक्यूम ब्रेझिंग भट्टी प्रदूषित करेल.Ag-5al- (0.5 ~ 1.0) Mn फिलर मेटल हे पातळ-भिंती असलेल्या टायटॅनियम मिश्र धातुच्या घटकांसाठी पसंतीचे फिलर मेटल आहे.ब्रेझ्ड जॉइंटमध्ये चांगले ऑक्सिडेशन आणि गंज प्रतिकार असतो.सिल्व्हर बेस फिलर मेटलने ब्रेझ केलेल्या टायटॅनियम आणि टायटॅनियम मिश्र धातुच्या जोडांची कातरण्याची ताकद तक्ता 12 मध्ये दर्शविली आहे.
टेबल 12 ब्रेझिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स आणि टायटॅनियम आणि टायटॅनियम मिश्र धातुंची संयुक्त ताकद
अॅल्युमिनियम आधारित सोल्डरचे ब्रेझिंग तापमान कमी आहे, ज्यामुळे टायटॅनियम मिश्र धातुची घटना घडणार नाही β फेज ट्रान्सफॉर्मेशन ब्रेझिंग फिक्स्चर सामग्री आणि संरचनांच्या निवडीसाठी आवश्यकता कमी करते.फिलर मेटल आणि बेस मेटल यांच्यातील परस्परसंवाद कमी आहे, आणि विघटन आणि प्रसार स्पष्ट नाही, परंतु फिलर मेटलची प्लॅस्टिकिटी चांगली आहे, आणि फिलर मेटल आणि बेस मेटल एकत्र रोल करणे सोपे आहे, म्हणून ते आहे. टायटॅनियम मिश्र धातु रेडिएटर, हनीकॉम्ब स्ट्रक्चर आणि लॅमिनेट स्ट्रक्चर ब्रेझिंगसाठी अतिशय योग्य.
टायटॅनियम आधारित किंवा टायटॅनियम झिरकोनियम आधारित फ्लक्सेसमध्ये सामान्यतः Cu, Ni आणि इतर घटक असतात, जे मॅट्रिक्समध्ये त्वरीत पसरू शकतात आणि ब्रेझिंग दरम्यान टायटॅनियमवर प्रतिक्रिया देतात, परिणामी मॅट्रिक्स गंजतात आणि ठिसूळ थर तयार होतात.म्हणून, ब्रेझिंग करताना तापमान आणि होल्डिंगची वेळ काटेकोरपणे नियंत्रित केली पाहिजे आणि शक्यतोपर्यंत पातळ-भिंतींच्या ब्रेझिंगसाठी वापरू नये.B-ti48zr48be एक सामान्य Ti Zr सोल्डर आहे.यात टायटॅनियमची चांगली ओलेपणा आहे आणि बेस मेटलमध्ये ब्रेझिंग दरम्यान धान्य वाढण्याची प्रवृत्ती नसते.
(2) झिर्कोनियम आणि बेस मिश्र धातुंसाठी ब्रेझिंग फिलर मेटल्स झिरकोनियम आणि बेस मिश्र धातुंच्या ब्रेझिंगमध्ये प्रामुख्याने b-zr50ag50, b-zr76sn24, b-zr95be5, इत्यादींचा समावेश होतो, ज्यांचा मोठ्या प्रमाणावर अणुऊर्जा रीअॅक्टच्या झिर्कोनियम मिश्र धातुच्या पाईप्सच्या ब्रेझिंगमध्ये वापर केला जातो.
(३) ब्रेझिंग फ्लक्स आणि संरक्षणात्मक वातावरण टायटॅनियम, झिरकोनियम आणि बेस मिश्र धातु निर्वात आणि जड वातावरणात (हीलियम आणि आर्गॉन) समाधानकारक परिणाम मिळवू शकतात.आर्गॉन शील्ड ब्रेझिंगसाठी उच्च शुद्धता आर्गॉन वापरला जाईल आणि दवबिंदू -54 ℃ किंवा त्याहून कमी असावा.फ्लेम ब्रेझिंगसाठी Na, K आणि Li धातूचे फ्लोराइड आणि क्लोराईड असलेले विशेष प्रवाह वापरणे आवश्यक आहे.
2. ब्रेझिंग तंत्रज्ञान
ब्रेझिंग करण्यापूर्वी, पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे, कमी करणे आणि ऑक्साईड फिल्म काढून टाकणे आवश्यक आहे.जाड ऑक्साईड फिल्म यांत्रिक पद्धतीने, वाळू नष्ट करण्याची पद्धत किंवा वितळलेल्या मीठ बाथ पद्धतीने काढली पाहिजे.20% ~ 40% नायट्रिक ऍसिड आणि 2% हायड्रोफ्लोरिक ऍसिड असलेल्या द्रावणात पातळ ऑक्साईड फिल्म काढून टाकली जाऊ शकते.
ब्रेझिंग हीटिंग दरम्यान Ti, Zr आणि त्यांच्या मिश्र धातुंना हवेसह संयुक्त पृष्ठभागाशी संपर्क साधण्याची परवानगी नाही.ब्रेझिंग व्हॅक्यूम किंवा अक्रिय वायूच्या संरक्षणाखाली केले जाऊ शकते.संरक्षणातील उच्च वारंवारता इंडक्शन हीटिंग किंवा हीटिंग वापरली जाऊ शकते.लहान सममितीय भागांसाठी इंडक्शन हीटिंग ही सर्वोत्तम पद्धत आहे, तर मोठ्या आणि जटिल घटकांसाठी भट्टीत ब्रेझिंग अधिक फायदेशीर आहे.
Ni Cr, W, Mo, Ta आणि इतर साहित्य ब्रेझिंग Ti, Zr आणि त्यांच्या मिश्र धातुंसाठी गरम घटक म्हणून निवडले जातील.कार्बन प्रदूषण टाळण्यासाठी गरम घटक म्हणून उघड ग्रेफाइट असलेली उपकरणे वापरली जाऊ नयेत.ब्रेझिंग फिक्स्चर उत्तम उच्च-तापमान शक्ती, Ti किंवा Zr सारखे थर्मल विस्तार गुणांक आणि बेस मेटलसह कमी प्रतिक्रियाशीलता असलेल्या सामग्रीपासून बनविलेले असावे.
पोस्ट वेळ: जून-13-2022