उत्पादने
-
क्षैतिज दुहेरी चेंबर्स कार्बोनिट्रायडिंग आणि तेल शमन भट्टी
कार्बोनिट्रायडिंग हे मेटलर्जिकल पृष्ठभाग सुधारणेचे तंत्रज्ञान आहे, ज्याचा वापर धातूंच्या पृष्ठभागाची कडकपणा सुधारण्यासाठी आणि पोशाख कमी करण्यासाठी केला जातो.
या प्रक्रियेत, कार्बन आणि नायट्रोजन अणूंमधील अंतर धातूमध्ये पसरते, ज्यामुळे एक सरकणारा अडथळा निर्माण होतो, ज्यामुळे पृष्ठभागाजवळील कडकपणा आणि मॉड्यूलस वाढते.कार्बोनिट्रायडिंग सामान्यत: कमी-कार्बन स्टील्सवर लागू केले जाते जे स्वस्त आणि प्रक्रिया करण्यास सोपे असतात ज्यामुळे पृष्ठभागाचे गुणधर्म अधिक महाग असतात आणि स्टील ग्रेडवर प्रक्रिया करणे कठीण असते.कार्बोनिट्रायडिंग भागांची पृष्ठभागाची कठोरता 55 ते 62 HRC पर्यंत असते.
-
व्हॅक्यूम डिबाइंडिंग आणि सिंटरिंग फर्नेस (एमआयएम फर्नेस, पावडर मेटलर्जी फर्नेस)
पायजिन व्हॅक्यूम डिबाइंडिंग आणि सिंटरिंग फर्नेस ही व्हॅक्यूम फर्नेस आहे ज्यामध्ये एमआयएम, पावडर मेटलर्जीच्या डिबाइंडिंग आणि सिंटरिंगसाठी व्हॅक्यूम, डिबाइंडिंग आणि सिंटरिंग सिस्टम आहे;पावडर मेटलर्जी उत्पादने, मेटल फॉर्मिंग उत्पादने, स्टेनलेस स्टील बेस, हार्ड मिश्र धातु, सुपर मिश्र धातु उत्पादने तयार करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते
-
सिम्युलेट आणि कंट्रोल सिस्टम आणि क्वेंचिंग सिस्टमसह व्हॅक्यूम कार्बराइजिंग भट्टी
व्हॅक्यूम कार्बरायझिंग म्हणजे वर्कपीस व्हॅक्यूममध्ये गरम करणे.जेव्हा ते गंभीर बिंदूच्या वर तापमानापर्यंत पोहोचते, तेव्हा ते काही काळ टिकते, डिगॅस करते आणि ऑक्साईड फिल्म काढून टाकते आणि नंतर कार्बरायझिंग आणि प्रसारासाठी शुद्ध कार्बरायझिंग गॅसमध्ये जाते.व्हॅक्यूम कार्ब्युराइझिंगचे कार्बरायझिंग तापमान जास्त आहे, 1030 ℃ पर्यंत, आणि कार्बरायझिंग वेग वेगवान आहे.कार्बराइज्ड भागांची पृष्ठभागाची क्रिया डीगॅसिंग आणि डीऑक्सिडायझिंगद्वारे सुधारली जाते.त्यानंतरच्या प्रसाराची गती खूप जास्त आहे.आवश्यक पृष्ठभाग एकाग्रता आणि खोलीपर्यंत पोहोचेपर्यंत कार्बुरिझिंग आणि प्रसार वारंवार आणि वैकल्पिकरित्या केले जाते.
व्हॅक्यूम कार्बरायझिंग खोली आणि पृष्ठभागाची एकाग्रता नियंत्रित केली जाऊ शकते;हे धातूच्या भागांच्या पृष्ठभागाच्या थराचे धातूशास्त्रीय गुणधर्म बदलू शकते आणि त्याची प्रभावी कार्बरायझिंग खोली इतर पद्धतींच्या वास्तविक कार्ब्युराइझिंग खोलीपेक्षा खोल आहे.
-
व्हॅक्यूम कार्बरायझिंग भट्टी
व्हॅक्यूम कार्बरायझिंग म्हणजे वर्कपीस व्हॅक्यूममध्ये गरम करणे.जेव्हा ते गंभीर बिंदूच्या वर तापमानापर्यंत पोहोचते, तेव्हा ते काही काळ टिकते, डिगॅस करते आणि ऑक्साईड फिल्म काढून टाकते आणि नंतर कार्बरायझिंग आणि प्रसारासाठी शुद्ध कार्बरायझिंग गॅसमध्ये जाते.व्हॅक्यूम कार्ब्युराइझिंगचे कार्बरायझिंग तापमान जास्त आहे, 1030 ℃ पर्यंत, आणि कार्बरायझिंग वेग वेगवान आहे.कार्बराइज्ड भागांची पृष्ठभागाची क्रिया डीगॅसिंग आणि डीऑक्सिडायझिंगद्वारे सुधारली जाते.त्यानंतरच्या प्रसाराची गती खूप जास्त आहे.आवश्यक पृष्ठभाग एकाग्रता आणि खोलीपर्यंत पोहोचेपर्यंत कार्बुरिझिंग आणि प्रसार वारंवार आणि वैकल्पिकरित्या केले जाते.
-
व्हॅक्यूम ऑइल शमन भट्टी दुहेरी चेंबर्ससह क्षैतिज
व्हॅक्यूम ऑइल क्वेंचिंग म्हणजे व्हॅक्यूम हीटिंग चेंबरमध्ये वर्कपीस गरम करणे आणि ते शमन तेलाच्या टाकीमध्ये हलवणे.शमन माध्यम तेल आहे.वर्कपीस लवकर थंड होण्यासाठी तेलाच्या टाकीतील शमन तेल हिंसकपणे ढवळले जाते.
या मॉडेलचे फायदे आहेत की चमकदार वर्कपीसेस व्हॅक्यूम ऑइल क्वेंचिंगद्वारे मिळवता येतात, चांगल्या मायक्रोस्ट्रक्चर आणि कार्यक्षमतेसह, पृष्ठभागावर ऑक्सिडेशन आणि डीकार्ब्युरायझेशन नसते.तेल शमवण्याचा शीतल दर गॅस शमन करण्यापेक्षा वेगवान आहे.
व्हॅक्यूम ऑइलचा वापर प्रामुख्याने मिश्र धातुच्या स्ट्रक्चरल स्टील, बेअरिंग स्टील, स्प्रिंग स्टील, डाय स्टील, हाय-स्पीड स्टील आणि इतर सामग्रीच्या व्हॅक्यूम तेल माध्यमात शमन करण्यासाठी केला जातो.
-
व्हॅक्यूम टेम्परिंग भट्टी देखील अॅनिलिंग, सामान्यीकरण, वृद्धत्वासाठी
व्हॅक्यूम टेम्परिंग फर्नेस डाय स्टील, हाय स्पीड स्टील, स्टेनलेस स्टील आणि शमन केल्यानंतर इतर सामग्रीच्या टेम्परिंग उपचारांसाठी योग्य आहे;स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम आणि टायटॅनियम मिश्र धातु, नॉन-फेरस धातू इत्यादींचे वृद्धत्वानंतरचे ठोस समाधान;नॉन-फेरस धातूंचे वृद्धत्व उपचार पुनर्संचयित करणे;
फर्नेस सिस्टम पीएलसीद्वारे नियंत्रित होते, तापमान बुद्धिमान टेंप कंट्रोलर, अचूक नियंत्रण, उच्च ऑटोमेशनद्वारे नियंत्रित होते.वापरकर्ता ते ऑपरेट करण्यासाठी ऑटो किंवा मॅन्युअल अबाधित स्विचिंग निवडू शकतो, या भट्टीमध्ये असामान्य स्थिती चिंताजनक कार्य आहे, ऑपरेट करणे सोपे आहे.
पर्यावरण संरक्षण कार्यप्रदर्शन सुधारले आहे, देखभाल खर्च बचत, ऊर्जा खर्च बचत.
-
कमी तापमान व्हॅक्यूम ब्रेझिंग फ्युरन्स
अॅल्युमिनियम मिश्र धातु व्हॅक्यूम ब्रेझिंग फर्नेस प्रगत स्ट्रक्चरल डिझाइनचा अवलंब करते.
हीटिंग चेंबरच्या 360 अंश परिघामध्ये गरम घटक समान रीतीने व्यवस्थित केले जातात आणि उच्च तापमान एकसमान असते.भट्टी उच्च-शक्ती हाय-स्पीड व्हॅक्यूम पंपिंग मशीनचा अवलंब करते.
व्हॅक्यूम पुनर्प्राप्ती वेळ लहान आहे.डायाफ्राम तापमान नियंत्रण, लहान वर्कपीस विकृती आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमता.कमी किमतीच्या अॅल्युमिनियम व्हॅक्यूम ब्रेझिंग फर्नेसमध्ये स्थिर आणि विश्वासार्ह यांत्रिक क्रिया, सोयीस्कर ऑपरेशन आणि लवचिक प्रोग्रामिंग इनपुट आहे.मॅन्युअल / अर्ध-स्वयंचलित / स्वयंचलित नियंत्रण, स्वयंचलित फॉल्ट अलार्म / प्रदर्शन.वरील सामग्रीच्या व्हॅक्यूम ब्रेझिंग आणि क्वेंचिंगच्या ठराविक भागांच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी.अॅल्युमिनियम व्हॅक्यूम ब्रेझिंग फर्नेसमध्ये आंतरराष्ट्रीय प्रगत स्तरावर विश्वसनीय स्वयंचलित नियंत्रण, देखरेख, ट्रॅकिंग आणि स्व-निदान ही कार्ये असतील.700 अंशांपेक्षा कमी वेल्डिंग तापमान आणि कोणतेही प्रदूषण नसलेली ऊर्जा बचत ब्रेझिंग भट्टी, सॉल्ट बाथ ब्रेझिंगसाठी एक आदर्श पर्याय आहे.
-
उच्च तापमान व्हॅक्यूम ब्रेझिंग फ्युरन्स
★ वाजवी जागा मॉड्यूलरायझेशन मानक डिझाइन
★ अचूक प्रक्रिया नियंत्रण सातत्यपूर्ण उत्पादन पुनरुत्पादकता प्राप्त करते
★ उच्च दर्जाचे ग्रेफाइट फील/मेटल स्क्रीन पर्यायी आहे, हीटिंग एलिमेंट 360 डिग्री सराउंड रेडिएशन हीटिंग.
★ मोठ्या क्षेत्रावरील उष्णता एक्सचेंजर, अंतर्गत आणि बाह्य अभिसरण पंखे अंशतः शमन कार्य करतात
★ व्हॅक्यूम आंशिक दाब / बहु-क्षेत्र तापमान नियंत्रण कार्य
★ व्हॅक्यूम कोग्युलेशन कलेक्टरद्वारे युनिट प्रदूषण कमी करणे
★ फ्लो लाईन उत्पादनासाठी उपलब्ध, एकाधिक ब्रेझिंग फर्नेसमध्ये व्हॅक्यूम सिस्टमचा एक संच, बाह्य वाहतूक व्यवस्था
-
उच्च तापमान व्हॅक्यूम डिबाइंडिंग आणि सिंटरिंग भट्टी
पायजिन उच्च तापमान व्हॅक्यूम गॅस क्वेंचिंग फर्नेस मुख्यतः रिऍक्टिव्ह सिंटरिंग सिलिकॉन कार्बाइड आणि सिलिकॉन कार्बाइडसह सिलिकॉन नायट्राइडच्या व्हॅक्यूम सिंटरिंग उद्योगात वापरली जाते.लष्करी उद्योग, आरोग्य आणि बिल्डिंग सिरेमिक, एरोस्पेस, धातूशास्त्र, रासायनिक उद्योग, यंत्रसामग्री, ऑटोमोबाईल आणि इतर क्षेत्रात याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.
सिलिकॉन कार्बाइड प्रेशर-फ्री सिंटरिंग फर्नेस सिलिंग रिंग, शाफ्ट स्लीव्ह, नोझल, इंपेलर, बुलेटप्रूफ उत्पादने इत्यादींच्या सिलिकॉन कार्बाइड प्रेशर-फ्री सिंटरिंग प्रक्रियेसाठी योग्य आहे.
सिलिकॉन नायट्राइड सिरॅमिक मटेरियल उच्च तापमान अभियांत्रिकी घटक, धातुकर्म उद्योगातील प्रगत रीफ्रॅक्टरीज, रासायनिक उद्योगातील गंज प्रतिरोधक आणि सीलिंग भाग, मशीनिंग उद्योगात कटिंग टूल्स आणि कटिंग टूल्स इत्यादींमध्ये वापरले जाऊ शकते.
-
व्हॅक्यूम हॉट आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग फर्नेस (HIP फर्नेस)
एचआयपी (हॉट आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग सिंटरिंग) तंत्रज्ञान, ज्याला लो प्रेशर सिंटरिंग किंवा ओव्हरप्रेशर सिंटरिंग असेही म्हणतात, ही प्रक्रिया एका उपकरणात डीवॅक्सिंग, प्री-हीटिंग, व्हॅक्यूम सिंटरिंग, हॉट आयसोस्टॅटिक प्रेसिंगची नवीन प्रक्रिया आहे.व्हॅक्यूम हॉट आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग सिंटरिंग फर्नेस मुख्यत्वे स्टेनलेस स्टील, कॉपर टंगस्टन मिश्र धातु, उच्च विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण मिश्र धातु, मो मिश्र धातु, टायटॅनियम मिश्र धातु आणि हार्ड मिश्र धातुच्या डिग्रेझिंग आणि सिंटरिंगसाठी वापरली जाते.
-
व्हॅक्यूम गरम दाब सिंटरिंग भट्टी
पायजन व्हॅक्यूम हॉट प्रेशर सिंटरिंग फर्नेस स्टेनलेस स्टील फर्नेस डबल लेयर वॉटर कूलिंग स्लीव्हची रचना स्वीकारते आणि सर्व उपचार सामग्री मेटल रेझिस्टन्सद्वारे गरम केली जाते आणि रेडिएशन थेट हीटरमधून गरम केलेल्या वर्कपीसवर प्रसारित केले जाते.तांत्रिक गरजांनुसार, प्रेशर हेड टीझेडएम (टायटॅनियम, झिरकोनियम आणि मो) मिश्र धातु किंवा सीएफसी उच्च शक्ती कार्बन आणि कार्बन संमिश्र फायबरपासून बनविले जाऊ शकते.उच्च तापमानात वर्कपीसवरील दबाव 800t पर्यंत पोहोचू शकतो.
त्याची ऑल-मेटल व्हॅक्यूम डिफ्यूजन वेल्डिंग फर्नेस उच्च तापमान आणि उच्च व्हॅक्यूम ब्रेझिंगसाठी देखील योग्य आहे, कमाल तापमान 1500 अंश आहे.
-
व्हॅक्यूम गॅस शमन भट्टी सिंगल चेंबरसह क्षैतिज
व्हॅक्यूम गॅस क्वेंचिंग ही वर्कपीस व्हॅक्यूम अंतर्गत गरम करण्याची प्रक्रिया आहे आणि नंतर उच्च दाब आणि उच्च प्रवाह दराने शीतलक वायूमध्ये त्वरीत थंड करण्याची प्रक्रिया आहे, जेणेकरून वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची कडकपणा सुधारता येईल.
सामान्य गॅस क्वेंचिंग, ऑइल शमन आणि सॉल्ट बाथ क्वेंचिंगच्या तुलनेत, व्हॅक्यूम हाय-प्रेशर गॅस क्वेंचिंगचे स्पष्ट फायदे आहेत: पृष्ठभागाची चांगली गुणवत्ता, ऑक्सिडेशन नाही आणि कार्बरायझेशन नाही;चांगली शमन एकसमानता आणि लहान वर्कपीस विकृती;शमन शक्ती आणि नियंत्रणीय शीतलक दराची चांगली नियंत्रणक्षमता;उच्च उत्पादकता, quenching नंतर स्वच्छता काम बचत;पर्यावरण प्रदूषण नाही.
