मौल्यवान धातूंच्या संपर्कांचे ब्रेझिंग

मौल्यवान धातूंमध्ये प्रामुख्याने Au, Ag, PD, Pt आणि इतर पदार्थांचा समावेश होतो, ज्यात चांगली चालकता, थर्मल चालकता, गंज प्रतिरोधकता आणि उच्च वितळण्याचे तापमान असते. ओपन आणि क्लोज सर्किट घटक तयार करण्यासाठी ते विद्युत उपकरणांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.

(१) संपर्क साहित्य म्हणून ब्रेझिंग वैशिष्ट्ये, मौल्यवान धातूंमध्ये लहान ब्रेझिंग क्षेत्राची सामान्य वैशिष्ट्ये असतात, ज्यासाठी ब्रेझिंग सीम धातूमध्ये चांगला प्रभाव प्रतिरोधकता, उच्च शक्ती, विशिष्ट ऑक्सिडेशन प्रतिरोधकता असणे आवश्यक आहे आणि ते चाप हल्ल्याला तोंड देऊ शकते, परंतु संपर्क साहित्याची वैशिष्ट्ये आणि घटकांच्या विद्युत गुणधर्मांमध्ये बदल करत नाही. संपर्क ब्रेझिंग क्षेत्र मर्यादित असल्याने, सोल्डर ओव्हरफ्लोला परवानगी नाही आणि ब्रेझिंग प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजेत.

बहुतेक हीटिंग पद्धती मौल्यवान धातू आणि त्यांच्या मौल्यवान धातूंच्या संपर्कांना ब्रेझ करण्यासाठी वापरल्या जाऊ शकतात. मोठ्या संपर्क घटकांसाठी फ्लेम ब्रेझिंगचा वापर केला जातो; इंडक्शन ब्रेझिंग मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे. सामान्य प्रतिरोधक वेल्डिंग मशीनसह प्रतिरोधक ब्रेझिंग करता येते, परंतु कमी प्रवाह आणि जास्त ब्रेझिंग वेळ निवडला पाहिजे. कार्बन ब्लॉक इलेक्ट्रोड म्हणून वापरला जाऊ शकतो. जेव्हा एकाच वेळी मोठ्या संख्येने संपर्क घटकांना ब्रेझ करणे किंवा एका घटकावर अनेक संपर्क ब्रेझ करणे आवश्यक असते, तेव्हा फर्नेस ब्रेझिंग वापरले जाऊ शकते. जेव्हा वातावरणात सामान्य पद्धतींनी नोबल धातू ब्रेझ केले जातात, तेव्हा सांध्यांची गुणवत्ता खराब असते, तर व्हॅक्यूम ब्रेझिंगमुळे उच्च-गुणवत्तेचे सांधे मिळू शकतात आणि सामग्रीच्या गुणधर्मांवर परिणाम होणार नाही.

(२) ब्रेझिंग सोने आणि त्याचे मिश्र धातु ब्रेझिंग फिलर धातू म्हणून निवडले जातात. चांदीवर आधारित आणि तांबेवर आधारित फिलर धातू प्रामुख्याने संपर्कासाठी वापरले जातात, जे केवळ ब्रेझिंग जॉइंटची चालकता सुनिश्चित करत नाही तर ओले करणे देखील सोपे आहे. जर जॉइंटच्या चालकता आवश्यकता पूर्ण केल्या जाऊ शकत असतील, तर Ni, PD, Pt आणि इतर घटक असलेले ब्रेझिंग फिलर धातू वापरले जाऊ शकते आणि ब्रेझिंग निकेल, डायमंड मिश्र धातु आणि चांगले ऑक्सिडेशन प्रतिरोधक असलेले ब्रेझिंग फिलर धातू देखील वापरले जाऊ शकते. जर Ag Cu Ti ब्रेझिंग फिलर धातू निवडले असेल, तर ब्रेझिंग तापमान 1000 ℃ पेक्षा जास्त नसावे.

चांदीच्या पृष्ठभागावर तयार होणारा सिल्व्हर ऑक्साईड स्थिर नसतो आणि तो ब्रेझ करणे सोपे असते. चांदीच्या सोल्डरिंगमध्ये झिंक क्लोराईड जलीय द्रावणासह टिन लीड फिलर धातू किंवा रोझिन फ्लक्स म्हणून वापरले जाऊ शकते. ब्रेझिंग करताना, सिल्व्हर फिलर धातूचा वापर अनेकदा केला जातो आणि बोरॅक्स, बोरिक अॅसिड किंवा त्यांचे मिश्रण ब्रेझिंग फ्लक्स म्हणून वापरले जातात. व्हॅक्यूम ब्रेझिंग करताना चांदी आणि चांदीच्या मिश्रधातूंच्या संपर्कांना, चांदीवर आधारित ब्रेझिंग फिलर धातू प्रामुख्याने वापरल्या जातात, जसे की b-ag61culn, b-ag59cu5n, b-ag72cu, इ.

ब्रेझिंग पॅलेडियम कॉन्टॅक्टसाठी, सोन्यावर आधारित आणि निकेलवर आधारित सोल्डर जे घन द्रावण तयार करण्यास सोपे आहेत, किंवा चांदीवर आधारित, तांबे आधारित किंवा मॅंगनीजवर आधारित सोल्डर वापरले जाऊ शकतात. प्लॅटिनम आणि प्लॅटिनम मिश्रधातूच्या संपर्कांना ब्रेझिंग करण्यासाठी चांदीचा बेस मोठ्या प्रमाणावर वापरला जातो. तांबे आधारित, सोन्यावर आधारित किंवा पॅलेडियमवर आधारित सोल्डर. b-an70pt30 ब्रेझिंग फिलर मेटल निवडल्याने केवळ प्लॅटिनमचा रंग बदलू शकत नाही, तर ब्रेझिंग जॉइंटचे रिमेलटिंग तापमान प्रभावीपणे सुधारू शकते आणि ब्रेझिंग जॉइंटची ताकद आणि कडकपणा वाढू शकतो. जर प्लॅटिनम कॉन्टॅक्ट थेट कोवर मिश्रधातूवर ब्रेझ करायचा असेल, तर b-ti49cu49be2 सोल्डर निवडता येतो. नॉन-कॉरोसिव्ह माध्यमात 400 ℃ पेक्षा जास्त नसलेल्या कार्यरत तापमानासह प्लॅटिनम कॉन्टॅक्टसाठी, कमी किमतीत आणि चांगल्या प्रक्रिया कामगिरीसह ऑक्सिजन मुक्त शुद्ध तांबे सोल्डरला प्राधान्य दिले पाहिजे.

(३) ब्रेझिंग करण्यापूर्वी, वेल्डमेंट, विशेषतः कॉन्टॅक्ट असेंब्ली तपासली पाहिजे. पातळ प्लेटमधून बाहेर काढलेले किंवा स्ट्रिपमधून कापलेले कॉन्टॅक्ट पंचिंग आणि कटिंगमुळे विकृत होऊ नयेत. अपसेटिंग, बारीक दाब आणि फोर्जिंगद्वारे तयार झालेल्या कॉन्टॅक्टचा ब्रेझिंग पृष्ठभाग सरळ असणे आवश्यक आहे जेणेकरून आधाराच्या सपाट पृष्ठभागाशी चांगला संपर्क होईल. वेल्डिंग करायच्या भागाचा वक्र पृष्ठभाग किंवा कोणत्याही त्रिज्याचा पृष्ठभाग ब्रेझिंग दरम्यान योग्य केशिका प्रभाव सुनिश्चित करण्यासाठी सुसंगत असणे आवश्यक आहे.

विविध संपर्कांचे ब्रेझिंग करण्यापूर्वी, वेल्डमेंटच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड फिल्म रासायनिक किंवा यांत्रिक पद्धतीने काढून टाकावी आणि वेल्डमेंटची पृष्ठभाग पेट्रोल किंवा अल्कोहोलने काळजीपूर्वक स्वच्छ करावी जेणेकरून ओले होण्यास आणि प्रवाहात अडथळा आणणारे तेल, ग्रीस, धूळ आणि घाण काढून टाकता येईल.

लहान वेल्डमेंटसाठी, फर्नेस चार्जिंग आणि फिलर मेटल चार्जिंगच्या हाताळणी प्रक्रियेदरम्यान ते हलणार नाही याची खात्री करण्यासाठी अॅडहेसिव्हचा वापर प्री पोझिशनिंगसाठी केला पाहिजे आणि वापरलेल्या अॅडहेसिव्हमुळे ब्रेझिंगला हानी पोहोचणार नाही. मोठ्या वेल्डमेंट किंवा विशेष संपर्कासाठी, वेल्डमेंट स्थिर स्थितीत करण्यासाठी असेंब्ली आणि पोझिशनिंग बॉस किंवा ग्रूव्हसह फिक्स्चरमधून असणे आवश्यक आहे.

मौल्यवान धातूंच्या चांगल्या थर्मल चालकतेमुळे, गरम होण्याचा दर सामग्रीच्या प्रकारानुसार निश्चित केला पाहिजे. थंड करताना, ब्रेझिंग जॉइंटचा ताण एकसमान करण्यासाठी दर योग्यरित्या नियंत्रित केला पाहिजे; हीटिंग पद्धतीमुळे वेल्डेड भागांना एकाच वेळी ब्रेझिंग तापमानापर्यंत पोहोचता येईल. लहान मौल्यवान धातूंच्या संपर्कांसाठी, थेट गरम करणे टाळले पाहिजे आणि इतर भाग वाहक गरम करण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात. सोल्डर वितळल्यावर आणि वाहते तेव्हा संपर्क स्थिर करण्यासाठी संपर्कावर एक विशिष्ट दाब लावला पाहिजे. संपर्क आधार किंवा आधाराची कडकपणा राखण्यासाठी, अॅनिलिंग टाळले पाहिजे. हीटिंग ब्रेझिंग पृष्ठभागाच्या क्षेत्रापुरती मर्यादित असू शकते, जसे की फ्लेम ब्रेझिंग, इंडक्शन ब्रेझिंग किंवा रेझिस्टन्स ब्रेझिंग दरम्यान स्थिती समायोजित करणे. याव्यतिरिक्त, सोल्डरला मौल्यवान धातू विरघळण्यापासून रोखण्यासाठी, सोल्डरचे प्रमाण नियंत्रित करणे, जास्त गरम करणे टाळणे, ब्रेझिंग तापमानावर ब्रेझिंग वेळ मर्यादित करणे आणि उष्णता समान रीतीने वितरित करणे यासारखे उपाय केले जाऊ शकतात.