मौल्यवान धातूंच्या संपर्कांचे ब्रेझिंग

मौल्यवान धातूंमध्ये प्रामुख्याने सोने (Au), चांदी (Ag), प्लॅटिनम (Pt) आणि इतर पदार्थांचा समावेश होतो, ज्यांमध्ये चांगली विद्युत वाहकता, औष्णिक वाहकता, क्षरण-प्रतिरोधकता आणि उच्च वितळणांक हे गुणधर्म असतात. ओपन आणि क्लोज्ड सर्किटचे घटक तयार करण्यासाठी विद्युत उपकरणांमध्ये त्यांचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.

(1) संपर्क सामग्री म्हणून ब्रेझिंगची वैशिष्ट्ये: मौल्यवान धातूंमध्ये ब्रेझिंग क्षेत्र लहान असण्याचे एक सामान्य वैशिष्ट्य आहे. त्यामुळे ब्रेझिंग सीमसाठी वापरल्या जाणाऱ्या धातूमध्ये चांगला आघात प्रतिरोध, उच्च सामर्थ्य, विशिष्ट ऑक्सिडेशन प्रतिरोध असणे आवश्यक आहे. तसेच, तो आर्क हल्ल्याचा सामना करू शकला पाहिजे, पण त्याने संपर्क सामग्रीची वैशिष्ट्ये आणि घटकांचे विद्युत गुणधर्म बदलू नयेत. संपर्क ब्रेझिंग क्षेत्र मर्यादित असल्यामुळे, सोल्डर ओव्हरफ्लो होऊ दिला जात नाही आणि ब्रेझिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवले पाहिजे.

बहुतेक उष्णता पद्धतींचा वापर मौल्यवान धातू आणि त्यांचे मौल्यवान धातूंचे संपर्क जोडण्यासाठी केला जाऊ शकतो. मोठ्या संपर्क घटकांसाठी फ्लेम ब्रेझिंगचा वापर अनेकदा केला जातो; इंडक्शन ब्रेझिंग मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनासाठी योग्य आहे. रेझिस्टन्स ब्रेझिंग सामान्य रेझिस्टन्स वेल्डिंग मशीनने केले जाऊ शकते, परंतु कमी विद्युत प्रवाह आणि जास्त ब्रेझिंग वेळ निवडली पाहिजे. इलेक्ट्रोड म्हणून कार्बन ब्लॉकचा वापर केला जाऊ शकतो. जेव्हा एकाच वेळी मोठ्या संख्येने संपर्क घटक जोडणे आवश्यक असते किंवा एका घटकावरील अनेक संपर्क जोडणे आवश्यक असते, तेव्हा फर्नेस ब्रेझिंगचा वापर केला जाऊ शकतो. जेव्हा वातावरणात सामान्य पद्धतींनी मौल्यवान धातू जोडले जातात, तेव्हा जोडांची गुणवत्ता खराब असते, तर व्हॅक्यूम ब्रेझिंगद्वारे उच्च-गुणवत्तेचे जोड मिळवता येतात आणि सामग्रीच्या मूळ गुणधर्मांवर परिणाम होत नाही.

(२) ब्रेझिंग फिलर मेटल म्हणून सोने आणि त्याचे मिश्रधातू निवडले जातात. चांदी-आधारित आणि तांबे-आधारित फिलर मेटल्स प्रामुख्याने संपर्कासाठी वापरले जातात, जे केवळ ब्रेझिंग जॉइंटची चालकता सुनिश्चित करत नाहीत, तर ते ओले होण्यासही सोपे असतात. जर जॉइंटच्या चालकतेच्या आवश्यकता पूर्ण करता येत असतील, तर Ni, PD, Pt आणि इतर घटक असलेले ब्रेझिंग फिलर मेटल वापरले जाऊ शकते, तसेच ब्रेझिंग निकेल, डायमंड अलॉय आणि चांगला ऑक्सिडेशन प्रतिरोध असलेले ब्रेझिंग फिलर मेटल देखील वापरले जाऊ शकते. जर Ag Cu Ti ब्रेझिंग फिलर मेटल निवडले असेल, तर ब्रेझिंग तापमान १००० ℃ पेक्षा जास्त नसावे.

चांदीच्या पृष्ठभागावर तयार होणारे सिल्व्हर ऑक्साईड स्थिर नसते आणि ते सहजपणे ब्रेझ होते. चांदीच्या सोल्डरिंगसाठी टिन-लेड फिलर मेटल आणि झिंक क्लोराईडचे जलीय द्रावण किंवा रोझिन फ्लक्स म्हणून वापरले जाऊ शकते. ब्रेझिंग करताना, अनेकदा सिल्व्हर फिलर मेटल वापरले जाते आणि बोरॅक्स, बोरिक ऍसिड किंवा त्यांची मिश्रणे ब्रेझिंग फ्लक्स म्हणून वापरली जातात. जेव्हा चांदी आणि चांदीच्या मिश्रधातूंच्या संपर्कांचे व्हॅक्यूम ब्रेझिंग केले जाते, तेव्हा प्रामुख्याने चांदी-आधारित ब्रेझिंग फिलर मेटल्स वापरले जातात, जसे की b-ag61culn, b-ag59cu5n, b-ag72cu, इत्यादी.

पॅलेडियम कॉन्टॅक्ट्सच्या ब्रेझिंगसाठी, सहजपणे सॉलिड सोल्युशन तयार करणारे गोल्ड-बेस्ड आणि निकेल-बेस्ड सोल्डर्स, किंवा सिल्व्हर-बेस्ड, कॉपर-बेस्ड किंवा मॅंगनीज-बेस्ड सोल्डर्स वापरले जाऊ शकतात. प्लॅटिनम आणि प्लॅटिनम अलॉय कॉन्टॅक्ट्सच्या ब्रेझिंगसाठी सिल्व्हर बेसचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. कॉपर-बेस्ड, गोल्ड-बेस्ड किंवा पॅलेडियम-बेस्ड सोल्डर. b-an70pt30 ब्रेझिंग फिलर मेटल निवडल्याने केवळ प्लॅटिनमचा रंग बदलत नाही, तर ब्रेझिंग जॉइंटचे रिमेल्टिंग तापमान प्रभावीपणे सुधारते आणि ब्रेझिंग जॉइंटची ताकद व कडकपणा वाढतो. जर प्लॅटिनम कॉन्टॅक्ट थेट कोव्हार अलॉयवर ब्रेझ करायचा असेल, तर b-ti49cu49be2 सोल्डर निवडला जाऊ शकतो. नॉन-कॉरोसिव्ह माध्यमात ४०० ℃ पेक्षा जास्त नसलेल्या कार्यरत तापमानाच्या प्लॅटिनम कॉन्टॅक्ट्ससाठी, कमी किमतीचा आणि चांगल्या प्रक्रिया कार्यक्षमतेचा ऑक्सिजन-फ्री शुद्ध कॉपर सोल्डर वापरणे श्रेयस्कर आहे.

(3) ब्रेझिंग करण्यापूर्वी, वेल्डमेंट, विशेषतः कॉन्टॅक्ट असेंब्ली तपासली पाहिजे. पातळ प्लेटमधून पंच करून काढलेले किंवा पट्टीमधून कापलेले कॉन्टॅक्ट्स, पंचिंग आणि कटिंगमुळे विकृत होता कामा नयेत. अपसेटिंग, फाइन प्रेसिंग आणि फोर्जिंगद्वारे तयार झालेल्या कॉन्टॅक्टचा ब्रेझिंग पृष्ठभाग सरळ असणे आवश्यक आहे, जेणेकरून सपोर्टच्या सपाट पृष्ठभागाशी चांगला संपर्क सुनिश्चित होईल. वेल्ड करायच्या भागाचा वक्र पृष्ठभाग किंवा कोणत्याही त्रिज्येचा पृष्ठभाग सुसंगत असणे आवश्यक आहे, जेणेकरून ब्रेझिंग दरम्यान योग्य केशिका प्रभाव (कॅपिलरी इफेक्ट) सुनिश्चित होईल.

विविध संपर्कांचे ब्रेझिंग करण्यापूर्वी, वेल्डमेंटच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड थर रासायनिक किंवा यांत्रिक पद्धतींनी काढून टाकला पाहिजे आणि वेटिंग व फ्लोमध्ये अडथळा आणणारे तेल, ग्रीस, धूळ आणि घाण काढून टाकण्यासाठी वेल्डमेंटचा पृष्ठभाग गॅसोलीन किंवा अल्कोहोलने काळजीपूर्वक स्वच्छ केला पाहिजे.

लहान वेल्डमेंट्ससाठी, भट्टीमध्ये धातू भरण्याच्या आणि फिलर मेटल भरण्याच्या हाताळणी प्रक्रियेदरम्यान ते सरकणार नाही याची खात्री करण्यासाठी, पूर्व-स्थिती निश्चितीकरिता चिकट पदार्थाचा वापर केला पाहिजे आणि वापरलेल्या चिकट पदार्थामुळे ब्रेझिंगला कोणतीही हानी पोहोचू नये. मोठ्या वेल्डमेंटसाठी किंवा विशेष संपर्कासाठी, वेल्डमेंटला स्थिर स्थितीत आणण्याकरिता, बॉस किंवा ग्रूव्ह असलेल्या फिक्स्चरद्वारेच जुळवणी आणि स्थिती निश्चिती करणे आवश्यक आहे.

मौल्यवान धातूंच्या सामग्रीची औष्णिक वाहकता चांगली असल्यामुळे, उष्णता देण्याचा दर सामग्रीच्या प्रकारानुसार निश्चित केला पाहिजे. थंड करताना, ब्रेझिंग जोडावरील ताण एकसमान ठेवण्यासाठी हा दर योग्यरित्या नियंत्रित केला पाहिजे; उष्णता देण्याच्या पद्धतीमुळे वेल्ड केलेले भाग एकाच वेळी ब्रेझिंग तापमानापर्यंत पोहोचले पाहिजेत. लहान मौल्यवान धातूंच्या संपर्कांसाठी, थेट उष्णता देणे टाळावे आणि इतर भागांसाठी वहन उष्णता (कंडक्शन हीटिंग) वापरली जाऊ शकते. सोल्डर वितळून वाहू लागल्यावर संपर्क स्थिर करण्यासाठी त्यावर विशिष्ट दाब दिला पाहिजे. संपर्क आधार किंवा सपोर्टची दृढता टिकवून ठेवण्यासाठी, ॲनीलिंग टाळले पाहिजे. फ्लेम ब्रेझिंग, इंडक्शन ब्रेझिंग किंवा रेझिस्टन्स ब्रेझिंग दरम्यान स्थिती समायोजित करून उष्णता ब्रेझिंग पृष्ठभागापुरती मर्यादित केली जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, सोल्डरमुळे मौल्यवान धातू विरघळू नयेत यासाठी, सोल्डरचे प्रमाण नियंत्रित करणे, जास्त उष्णता टाळणे, ब्रेझिंग तापमानावर ब्रेझिंगचा वेळ मर्यादित ठेवणे आणि उष्णता समान रीतीने वितरित करणे यासारख्या उपाययोजना केल्या जाऊ शकतात.