रेफ्रेक्ट्री धातूंचे ब्रेझिंग

१. सोल्डर

३००० ℃ पेक्षा कमी तापमान असलेल्या सर्व प्रकारच्या सोल्डरचा वापर डब्ल्यू ब्रेझिंगसाठी केला जाऊ शकतो आणि ४०० ℃ पेक्षा कमी तापमान असलेल्या घटकांसाठी तांबे किंवा चांदीवर आधारित सोल्डरचा वापर केला जाऊ शकतो; ४०० ℃ ते ९०० ℃ दरम्यान वापरल्या जाणाऱ्या घटकांसाठी सोन्यावर आधारित, मॅंगनीजवर आधारित, मॅंगनीजवर आधारित, पॅलेडियमवर आधारित किंवा ड्रिलवर आधारित फिलर धातूंचा वापर केला जातो; १००० ℃ पेक्षा जास्त वापरल्या जाणाऱ्या घटकांसाठी, Nb, Ta, Ni, Pt, PD आणि Mo सारख्या शुद्ध धातूंचा वापर बहुतेकदा केला जातो. प्लॅटिनम बेस सोल्डरने ब्रेझ केलेल्या घटकांचे कार्यरत तापमान २१५० ℃ पर्यंत पोहोचले आहे. जर ब्रेझिंगनंतर १०८० ℃ डिफ्यूजन ट्रीटमेंट केले तर कमाल कार्यरत तापमान ३०३८ ℃ पर्यंत पोहोचू शकते.

ब्रेझिंग डब्ल्यूसाठी वापरल्या जाणाऱ्या बहुतेक सोल्डर्सचा वापर मो ब्रेझिंगसाठी केला जाऊ शकतो आणि ४०० ℃ पेक्षा कमी तापमानात काम करणाऱ्या मो घटकांसाठी तांबे किंवा चांदीवर आधारित सोल्डर्सचा वापर केला जाऊ शकतो; ४०० ~ ६५० ℃ वर काम करणाऱ्या इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांसाठी आणि नॉन-स्ट्रक्चरल भागांसाठी, Cu Ag, Au Ni, PD Ni किंवा Cu Ni सोल्डर्सचा वापर केला जाऊ शकतो; उच्च तापमानात काम करणाऱ्या घटकांसाठी टायटॅनियमवर आधारित किंवा उच्च वितळणारे बिंदू असलेले इतर शुद्ध धातू फिलर धातू वापरले जाऊ शकतात. हे लक्षात घेतले पाहिजे की ब्रेझिंग जॉइंट्समध्ये ठिसूळ इंटरमेटॅलिक संयुगे तयार होऊ नयेत म्हणून मॅंगनीजवर आधारित, कोबाल्टवर आधारित आणि निकेलवर आधारित फिलर धातूंची शिफारस केली जात नाही.

जेव्हा TA किंवा Nb घटक 1000 ℃ पेक्षा कमी तापमानात वापरले जातात, तेव्हा तांबे आधारित, मॅंगनीज आधारित, कोबाल्ट आधारित, टायटॅनियम आधारित, निकेल आधारित, सोने आधारित आणि पॅलेडियम आधारित इंजेक्शन निवडले जाऊ शकतात, ज्यामध्ये Cu Au, Au Ni, PD Ni आणि Pt Au_ Ni आणि Cu Sn सोल्डरमध्ये TA आणि Nb ला चांगली ओले करण्याची क्षमता, चांगले ब्रेझिंग सीम तयार करणे आणि उच्च सांधे ताकद असते. चांदीवर आधारित फिलर धातू ब्रेझिंग धातूंना ठिसूळ बनवतात म्हणून, ते शक्य तितके टाळले पाहिजेत. 1000 ℃ आणि 1300 ℃ दरम्यान वापरल्या जाणाऱ्या घटकांसाठी, शुद्ध धातू Ti, V, Zr किंवा या धातूंवर आधारित मिश्रधातू जे त्यांच्यासह अनंत घन आणि द्रव तयार करतात ते ब्रेझिंग फिलर धातू म्हणून निवडले पाहिजेत. जेव्हा सेवा तापमान जास्त असेल, तेव्हा HF असलेली फिलर धातू निवडली जाऊ शकते.

W. उच्च तापमानात Mo, Ta आणि Nb साठी ब्रेझिंग फिलर धातूंसाठी तक्ता १३ पहा.

तक्ता १३ रेफ्रेक्ट्री धातूंच्या उच्च तापमानाच्या ब्रेझिंगसाठी ब्रेझिंग फिलर धातू

२. ब्रेझिंग तंत्रज्ञान

ब्रेझिंग करण्यापूर्वी, रेफ्रेक्टरी धातूच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड काळजीपूर्वक काढून टाकणे आवश्यक आहे. यांत्रिक ग्राइंडिंग, सँड ब्लास्टिंग, अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग किंवा रासायनिक क्लीनिंगचा वापर केला जाऊ शकतो. क्लीनिंग प्रक्रियेनंतर लगेच ब्रेझिंग केले पाहिजे.

W च्या अंतर्निहित ठिसूळपणामुळे, तुटणे टाळण्यासाठी घटक असेंब्ली ऑपरेशनमध्ये w भाग काळजीपूर्वक हाताळले पाहिजेत. ठिसूळ टंगस्टन कार्बाइड तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी, W आणि ग्रेफाइटमधील थेट संपर्क टाळला पाहिजे. वेल्डिंगपूर्वी प्री-वेल्डिंग प्रक्रिया किंवा वेल्डिंगमुळे होणारे प्रीस्ट्रेसिंग काढून टाकले पाहिजे. तापमान वाढल्यावर W चे ऑक्सिडायझेशन करणे खूप सोपे आहे. ब्रेझिंग दरम्यान व्हॅक्यूम डिग्री पुरेशी जास्त असावी. जेव्हा ब्रेझिंग 1000 ~ 1400 ℃ तापमानाच्या श्रेणीत केले जाते, तेव्हा व्हॅक्यूम डिग्री 8 × 10-3Pa पेक्षा कमी नसावी. सांधेचे रिमेलटिंग तापमान आणि सेवा तापमान सुधारण्यासाठी, वेल्डिंगनंतर ब्रेझिंग प्रक्रिया प्रसार उपचारांसह एकत्र केली जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, b-ni68cr20si10fel सोल्डरचा वापर 1180 ℃ वर W ब्रेझ करण्यासाठी केला जातो. वेल्डिंगनंतर १०७० ℃ /४ तास, १२०० ℃ /३.५ तास आणि १३०० ℃ /२ तास या तीन डिफ्यूजन ट्रीटमेंटनंतर, ब्रेझ्ड जॉइंटचे सर्व्हिस तापमान २२०० ℃ पेक्षा जास्त पोहोचू शकते.

Mo चा ब्रेझ्ड जॉइंट असेंबल करताना थर्मल एक्सपेंशनचा लहान गुणांक विचारात घेतला पाहिजे आणि जॉइंटमधील अंतर 0.05 ~ 0.13MM च्या मर्यादेत असावे. जर फिक्स्चर वापरला असेल, तर थर्मल एक्सपेंशनचा लहान गुणांक असलेली सामग्री निवडा. जेव्हा फ्लेम ब्रेझिंग, नियंत्रित वातावरण भट्टी, व्हॅक्यूम फर्नेस, इंडक्शन फर्नेस आणि रेझिस्टन्स हीटिंग रिक्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा जास्त असते किंवा सोल्डर घटकांच्या प्रसारामुळे रिक्रिस्टलायझेशन तापमान कमी होते तेव्हा Mo रिक्रिस्टलायझेशन होते. म्हणून, जेव्हा ब्रेझिंग तापमान रिक्रिस्टलायझेशन तापमानाच्या जवळ असते तेव्हा ब्रेझिंग वेळ जितका कमी असेल तितका चांगला. Mo च्या रिक्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा जास्त ब्रेझिंग करताना, खूप जलद कूलिंगमुळे होणारे क्रॅकिंग टाळण्यासाठी ब्रेझिंग वेळ आणि कूलिंग रेट नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. जेव्हा ऑक्सिएसिटिलीन फ्लेम ब्रेझिंग वापरले जाते, तेव्हा मिश्रित फ्लक्स वापरणे आदर्श आहे, म्हणजेच औद्योगिक बोरेट किंवा सिल्व्हर ब्रेझिंग फ्लक्स आणि कॅल्शियम फ्लोराईड असलेले उच्च-तापमान फ्लक्स, जे चांगले संरक्षण मिळवू शकते. ही पद्धत म्हणजे प्रथम मोच्या पृष्ठभागावर सिल्व्हर ब्रेझिंग फ्लक्सचा थर लावणे आणि नंतर उच्च-तापमानाच्या फ्लक्सला कोट करणे. सिल्व्हर ब्रेझिंग फ्लक्सची क्रिया कमी तापमान श्रेणीत असते आणि उच्च-तापमानाच्या फ्लक्सचे सक्रिय तापमान 1427 ℃ पर्यंत पोहोचू शकते.

TA किंवा Nb घटकांना व्हॅक्यूमखाली ब्रेझ करणे चांगले असते आणि व्हॅक्यूमची डिग्री 1.33 × 10-2Pa पेक्षा कमी नसावी. जर ब्रेझिंग निष्क्रिय वायूच्या संरक्षणाखाली केले जात असेल, तर कार्बन मोनोऑक्साइड, अमोनिया, नायट्रोजन आणि कार्बन डायऑक्साइड सारख्या वायू अशुद्धता काटेकोरपणे काढून टाकल्या पाहिजेत. हवेत ब्रेझिंग किंवा रेझिस्टन्स ब्रेझिंग केले जात असताना, विशेष ब्रेझिंग फिलर मेटल आणि योग्य फ्लक्स वापरावेत. उच्च तापमानात TA किंवा Nb ऑक्सिजनशी संपर्क साधण्यापासून रोखण्यासाठी, पृष्ठभागावर धातूचा तांबे किंवा निकेलचा थर लावला जाऊ शकतो आणि संबंधित डिफ्यूजन अॅनिलिंग ट्रीटमेंट केली जाऊ शकते.