व्हॅक्यूम सिंटरिंग फर्नेसच्या किफायतशीर ऑपरेशनसाठी एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे प्रोसेस गॅस आणि पॉवरचा आर्थिक वापर. वेगवेगळ्या गॅस प्रकारांनुसार, सिंटरिंग प्रक्रियेचे हे दोन खर्च घटक एकूण खर्चाच्या 50% असू शकतात. गॅस वापर वाचवण्यासाठी, डीग्रेझिंग आणि सिंटरिंग प्रक्रिया प्रदूषणमुक्त आहेत याची खात्री करण्यासाठी समायोज्य गॅस प्रवाह आंशिक दाब मोड लागू करणे आवश्यक आहे. वीज वापर कमी करण्यासाठी, उष्णता कमी करण्यासाठी हॉट झोन तयार करण्यासाठी ऑप्टिमाइझ केलेले हीटिंग घटक वापरले जातात. हे डिझाइन पॉइंट्स साध्य करण्यासाठी आणि वाजवी मर्यादेत संशोधन आणि विकास खर्च नियंत्रित करण्यासाठी, आधुनिक संसाधन-बचत व्हॅक्यूम सिंटरिंग फर्नेस इष्टतम वायु प्रवाह आणि उष्णता प्रवाह मोड शोधण्यासाठी हायड्रोडायनामिक गणना साधनांचा वापर करेल.
वेगवेगळ्या प्रकारच्या भट्टीची उपयुक्तता
कोणत्याही कस्टमाइज्ड आणि अत्यंत विशेष प्रणालीची पर्वा न करता, बाजारात उपलब्ध असलेल्या बहुतेक सिंटरिंग फर्नेसेस नियतकालिक व्हॅक्यूम फर्नेस आणि सतत वातावरणीय फर्नेसमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात. इंजेक्शन मोल्डिंग आणि कॅटॅलिटिक/डीग्रेझिंग नंतरच्या तपकिरी भागांमध्ये अवशिष्ट पॉलिमर असतो. दोन्ही प्रकारचे फर्नेस पॉलिमर थर्मल रिमूव्हल करण्यासाठी एक योजना प्रदान करतात.
एकीकडे, जर सतत वातावरणीय भट्टीचा भाग पूर्णपणे सुसंगत मोठ्या प्रमाणात उत्पादन किंवा समान आकाराचा असेल तर त्याचा पूर्ण वापर करणे अधिक योग्य आहे. या प्रकरणात, लहान चक्र आणि उच्च सिंटरिंग क्षमतेसह, अनुकूल खर्च-लाभ दर मिळू शकतो. तथापि, लहान आणि मध्यम आकाराच्या उत्पादन ओळींमध्ये, किमान वार्षिक उत्पादन 150-200 टन, उच्च इनपुट खर्च आणि मोठ्या प्रमाणात असलेली ही सतत वातावरणीय भट्टी किफायतशीर नाही. शिवाय, सतत वातावरणीय भट्टीला देखभालीसाठी जास्त वेळ बंद करावा लागतो, ज्यामुळे उत्पादन लवचिकता कमी होते.
दुसरीकडे, नियतकालिक व्हॅक्यूम सिंटरिंग भट्टीमध्ये उत्कृष्ट डीग्रेझिंग सिंटरिंग प्रक्रिया नियंत्रण तंत्रज्ञान आहे. एमआयएम भागांचे भौमितिक विकृती आणि रासायनिक विघटन यासह आधी नमूद केलेल्या मर्यादा प्रभावीपणे सोडवता येतात. एक उपाय म्हणजे अचूक गॅस नियंत्रण प्रणालीद्वारे लॅमिनार प्रक्रिया वायूद्वारे अस्थिर बंधन सामग्री धुणे. याव्यतिरिक्त, गरम क्षेत्राची क्षमता कमी करून, व्हॅक्यूम भट्टीची तापमान एकरूपता खूप चांगली आहे, LK पर्यंत. सर्वसाधारणपणे, व्हॅक्यूम भट्टीमध्ये चांगली वातावरण स्वच्छता, उच्च व्हॅक्यूम सिंटरिंग भट्टीचे समायोज्य प्रक्रिया पॅरामीटर्स आणि लहान भाग कंपन असते, ज्यामुळे ते उच्च-गुणवत्तेच्या भागांच्या (जसे की वैद्यकीय उपकरणे) उत्पादनासाठी तांत्रिक पर्याय बनते. अनेक कंपन्यांना चढ-उतारांच्या ऑर्डरचा सामना करावा लागतो आणि त्यांना वेगवेगळ्या आकार आणि सामग्रीसह भाग तयार करण्याची आवश्यकता असते. व्हॅक्यूम सिंटरिंग भट्टीची कमी इनपुट आणि उच्च सायकल लवचिकता त्यांच्यासाठी अनुकूल परिस्थिती निर्माण करेल. व्हॅक्यूम भट्टीचा एक गट चालवल्याने केवळ अतिरिक्त उत्पादन रेषा मिळू शकत नाहीत तर त्याच वेळी वेगवेगळ्या प्रक्रिया प्रक्रिया देखील चालवता येतात.
तथापि, वरील तांत्रिक फायदे असलेल्या काही व्यावसायिक व्हॅक्यूम सिंटरिंग फर्नेस कमी उपलब्ध क्षमतेमुळे मर्यादित आहेत. इनपुट-आउटपुट गुणोत्तर आणि कमी ऊर्जेच्या वापरातील त्यांचा तोटा भागांच्या सिंटरिंग खर्चामुळे इतर MIM उत्पादनांमध्ये वाचलेल्या खर्चाची भरपाई होते.
पोस्ट वेळ: मे-०७-२०२२