व्हॅक्यूम सिंटरिंग फर्नेसच्या किफायतशीर कार्यासाठी प्रक्रिया वायू आणि विजेचा किफायतशीर वापर हा एक महत्त्वाचा घटक आहे. वेगवेगळ्या वायूंच्या प्रकारानुसार, सिंटरिंग प्रक्रियेतील हे दोन खर्चाचे घटक एकूण खर्चाच्या ५०% पर्यंत असू शकतात. वायूचा वापर वाचवण्यासाठी, डीग्रीसिंग आणि सिंटरिंग प्रक्रिया प्रदूषणमुक्त राहतील याची खात्री करण्याकरिता, समायोजित करण्यायोग्य वायू प्रवाह आंशिक दाब पद्धतीची अंमलबजावणी करणे आवश्यक आहे. विजेचा वापर कमी करण्यासाठी, उष्णतेचा अपव्यय कमी करण्याकरिता उष्ण क्षेत्रे तयार करण्यासाठी अनुकूलित हीटिंग एलिमेंट्सचा वापर केला जातो. हे डिझाइन मुद्दे साध्य करण्यासाठी आणि संशोधन व विकास (R&D) खर्च वाजवी मर्यादेत नियंत्रित करण्यासाठी, एक आधुनिक संसाधन-बचत करणारा व्हॅक्यूम सिंटरिंग फर्नेस इष्टतम वायुप्रवाह आणि उष्णता प्रवाह पद्धती शोधण्याकरिता हायड्रोडायनामिक गणना साधनांचा वापर करेल.
वेगवेगळ्या भट्टी प्रकारांची उपयुक्तता
सानुकूलित आणि अत्यंत विशेषीकृत प्रणाली असूनही, बाजारातील बहुतेक सिंटरिंग फर्नेसची विभागणी नियतकालिक व्हॅक्यूम फर्नेस आणि सतत वातावरणीय फर्नेसमध्ये केली जाऊ शकते. इंजेक्शन मोल्डिंग आणि उत्प्रेरक / डीग्रेसिंगनंतरच्या तपकिरी भागांमध्ये अवशिष्ट पॉलिमर असतो. दोन्ही प्रकारचे फर्नेस पॉलिमरला उष्णतेने काढून टाकण्यासाठी एक योजना प्रदान करतात.
एकीकडे, जर तो पूर्णपणे सुसंगत मोठ्या प्रमाणावर उत्पादित होणारा किंवा समान आकाराचा तुलनेने मोठा भाग असेल, तर सतत वातावरणीय भट्टीचा (continuous atmosphere furnace) पुरेपूर वापर करणे अधिक योग्य ठरते. अशा परिस्थितीत, कमी चक्र आणि उच्च सिंटरिंग क्षमतेमुळे, एक अनुकूल खर्च-लाभ दर मिळू शकतो. तथापि, लहान आणि मध्यम आकाराच्या उत्पादन लाइन्समध्ये, किमान १५०-२०० टन वार्षिक उत्पादन क्षमता, उच्च गुंतवणूक खर्च आणि मोठा आकार असलेली ही सतत वातावरणीय भट्टी किफायतशीर ठरत नाही. शिवाय, देखभालीसाठी सतत वातावरणीय भट्टीला जास्त काळ बंद ठेवावे लागते, ज्यामुळे उत्पादनातील लवचिकता कमी होते.
दुसरीकडे, नियतकालिक व्हॅक्यूम सिंटरिंग फर्नेसमध्ये उत्कृष्ट डीग्रेसिंग सिंटरिंग प्रक्रिया नियंत्रण तंत्रज्ञान आहे. MIM भागांचे भौमितिक विरूपण आणि रासायनिक विघटन यांसारख्या पूर्वी नमूद केलेल्या मर्यादा प्रभावीपणे सोडवल्या जाऊ शकतात. एक उपाय म्हणजे अचूक वायू नियंत्रण प्रणालीद्वारे लॅमिनार प्रक्रिया वायूने बाष्पशील बॉन्डिंग मटेरियल धुवून टाकणे. याव्यतिरिक्त, हॉट झोनची क्षमता कमी केल्यामुळे, व्हॅक्यूम फर्नेसची तापमान एकसमानता LK पर्यंत खूप चांगली असते. सर्वसाधारणपणे, व्हॅक्यूम फर्नेसमध्ये चांगली वातावरणीय स्वच्छता, उच्च व्हॅक्यूम सिंटरिंग फर्नेसचे समायोजित करण्यायोग्य प्रक्रिया पॅरामीटर्स आणि कमी कंपन असते, ज्यामुळे ते उच्च-गुणवत्तेच्या भागांच्या (जसे की वैद्यकीय उपकरणे) उत्पादनासाठी एक तांत्रिक पर्याय ठरते. अनेक कंपन्यांना चढ-उतार होणाऱ्या ऑर्डर्सचा सामना करावा लागतो आणि त्यांना वेगवेगळ्या आकारांचे आणि सामग्रीचे भाग तयार करण्याची आवश्यकता असते. व्हॅक्यूम सिंटरिंग फर्नेसची कमी गुंतवणूक आणि उच्च सायकल लवचिकता त्यांच्यासाठी अनुकूल परिस्थिती निर्माण करेल. व्हॅक्यूम फर्नेसचा एक गट चालवल्याने केवळ अतिरिक्त उत्पादन लाइन्सच उपलब्ध होत नाहीत, तर एकाच वेळी वेगवेगळ्या प्रक्रिया पद्धती देखील चालवता येतात.
तथापि, वरील तांत्रिक फायदे असलेल्या काही व्यावसायिक व्हॅक्यूम सिंटरिंग फर्नेस कमी उपलब्ध क्षमतेमुळे मर्यादित ठरतात. त्यांच्या इनपुट-आउटपुट गुणोत्तरातील तोटा आणि कमी ऊर्जा वापरामुळे, भागांच्या सिंटरिंगचा खर्च इतर MIM प्रक्रियांमध्ये वाचलेल्या खर्चाला निष्प्रभ करतो.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०७-मे-२०२२