ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंचे ब्रेझिंग

१. ब्रेझ करण्याची क्षमता

ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंचा ब्रेझिंग गुणधर्म कमकुवत असतो, याचे मुख्य कारण म्हणजे पृष्ठभागावरील ऑक्साईडचा थर काढणे कठीण असते. ॲल्युमिनियमला ​​ऑक्सिजनबद्दल प्रचंड आकर्षण असते. त्यामुळे पृष्ठभागावर सहजपणे एक दाट, स्थिर आणि उच्च वितळणबिंदू असलेला Al2O3 ऑक्साईडचा थर तयार होतो. त्याच वेळी, मॅग्नेशियम असलेल्या ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंमध्ये देखील एक अतिशय स्थिर MgO ऑक्साईडचा थर तयार होतो. हे थर सोल्डरच्या ओल्या होण्यात आणि पसरण्यात गंभीर अडथळा आणतात आणि ते काढणे कठीण असते. ब्रेझिंग करताना, ही प्रक्रिया केवळ योग्य फ्लक्सच्या साहाय्यानेच पार पाडली जाऊ शकते.

दुसरे म्हणजे, ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या ब्रेझिंगची प्रक्रिया अवघड असते. ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्रधातूचा वितळणांक, ब्रेझिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या फिलर मेटलच्या वितळणांकापेक्षा फारसा वेगळा नसतो. ब्रेझिंगसाठी निवडता येणारी तापमान श्रेणी खूपच मर्यादित असते. तापमानावर थोडे अयोग्य नियंत्रण ठेवल्यास मूळ धातू जास्त गरम होऊ शकतो किंवा वितळूही शकतो, ज्यामुळे ब्रेझिंग प्रक्रिया अवघड होते. उष्णता उपचाराने (हीट ट्रीटमेंट) मजबूत केलेल्या काही ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंमध्ये, ब्रेझिंगच्या उष्णतेमुळे ओव्हर एजिंग किंवा ॲनीलिंगसारख्या मऊपणाच्या घटना देखील घडतात, ज्यामुळे ब्रेझ केलेल्या जोडांचे गुणधर्म कमी होतात. फ्लेम ब्रेझिंग दरम्यान, तापमानाचा अंदाज लावणे अवघड असते कारण उष्णता देताना ॲल्युमिनियम मिश्रधातूचा रंग बदलत नाही, ज्यामुळे ऑपरेटरच्या कार्यक्षमतेच्या पातळीवरील आवश्यकता देखील वाढतात.

शिवाय, ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या ब्रेझिंग केलेल्या जोडांची गंज-प्रतिरोधकता फिलर धातू आणि फ्लक्समुळे सहज प्रभावित होते. ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्रधातूचे इलेक्ट्रोड पोटेन्शियल सोल्डरपेक्षा बरेच वेगळे असते, ज्यामुळे जोडाची गंज-प्रतिरोधकता कमी होते, विशेषतः सॉफ्ट सोल्डरिंग जोडासाठी. याव्यतिरिक्त, ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या ब्रेझिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या बहुतेक फ्लक्समध्ये तीव्र क्षरणक्षमता असते. ब्रेझिंगनंतर ते स्वच्छ केले तरीही, जोडांच्या गंज-प्रतिरोधकतेवरील फ्लक्सचा प्रभाव पूर्णपणे नाहीसा होत नाही.

२. ब्राझिंग साहित्य

(1) ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंचे ब्रेझिंग ही एक क्वचितच वापरली जाणारी पद्धत आहे, कारण ब्रेझिंग फिलर मेटल आणि बेस मेटल यांची रचना आणि इलेक्ट्रोड पोटेन्शिअल खूप भिन्न असतात, ज्यामुळे जोडावर इलेक्ट्रोकेमिकल क्षरण होण्याची शक्यता असते. सॉफ्ट सोल्डरिंगमध्ये प्रामुख्याने झिंक-आधारित सोल्डर आणि टिन-लेड सोल्डर वापरले जातात, ज्यांना तापमान श्रेणीनुसार कमी तापमान सोल्डर (१५० ~ २६० ℃), मध्यम तापमान सोल्डर (२६० ~ ३७० ℃) आणि उच्च तापमान सोल्डर (३७० ~ ४३० ℃) मध्ये विभागले जाऊ शकते. जेव्हा टिन-लेड सोल्डर वापरला जातो आणि ब्रेझिंगसाठी ॲल्युमिनियमच्या पृष्ठभागावर तांबे किंवा निकेलचा पूर्व-लेपन केलेला असतो, तेव्हा जोडाच्या इंटरफेसवरील क्षरण टाळता येते, ज्यामुळे जोडाचा क्षरण-प्रतिरोध सुधारतो.

ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंचे ब्रेझिंग फिल्टर गाइड, इव्हॅपोरेटर, रेडिएटर आणि इतर घटकांसारख्या ठिकाणी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंच्या ब्रेझिंगसाठी केवळ ॲल्युमिनियम-आधारित फिलर धातू वापरले जाऊ शकतात, ज्यापैकी ॲल्युमिनियम सिलिकॉन फिलर धातू सर्वाधिक वापरले जातात. वापराची विशिष्ट व्याप्ती आणि ब्रेझ केलेल्या जोडांची शियर स्ट्रेंथ अनुक्रमे तक्ता ८ आणि तक्ता ९ मध्ये दर्शविली आहे. तथापि, या सोल्डरचा वितळणांक मूळ धातूच्या वितळणांकाच्या जवळ असतो, त्यामुळे मूळ धातू जास्त गरम होणे किंवा वितळणे टाळण्यासाठी ब्रेझिंग दरम्यान तापवण्याचे तापमान काटेकोरपणे आणि अचूकपणे नियंत्रित केले पाहिजे.

तक्ता ८ ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंच्या ब्रेझिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या पूरक धातूंची व्याप्ती

तक्ता ९ ॲल्युमिनियम सिलिकॉन फिलर धातूंनी ब्रेझ केलेल्या ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंच्या जोडांची कर्तन शक्ती

ॲल्युमिनियम सिलिकॉन सोल्डर सामान्यतः पावडर, पेस्ट, तार किंवा शीटच्या स्वरूपात पुरवले जाते. काही प्रकरणांमध्ये, ॲल्युमिनियमला ​​गाभा (कोर) आणि ॲल्युमिनियम सिलिकॉन सोल्डरला आवरण (क्लॅडिंग) म्हणून वापरून सोल्डर कंपोझिट प्लेट्स वापरल्या जातात. या प्रकारची सोल्डर कंपोझिट प्लेट हायड्रॉलिक पद्धतीने बनवली जाते आणि अनेकदा ब्रेझिंग घटकांचा एक भाग म्हणून वापरली जाते. ब्रेझिंग दरम्यान, कंपोझिट प्लेटवरील ब्रेझिंग फिलर धातू केशिका (कॅपिलरी) आणि गुरुत्वाकर्षणाच्या क्रियेमुळे वितळतो आणि सांध्यातील फट भरण्यासाठी वाहतो.

(२) ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या ब्रेझिंगसाठी फ्लक्स आणि शिल्डिंग गॅस, थर काढण्यासाठी अनेकदा विशेष फ्लक्स वापरला जातो. ट्रायइथेनॉलमाइनवर आधारित ऑरगॅनिक फ्लक्स, जसे की fs204, कमी तापमानाच्या सॉफ्ट सोल्डरसोबत वापरला जातो. या फ्लक्सचा फायदा असा आहे की त्याचा मूळ धातूवर क्षरणाचा परिणाम कमी होतो, परंतु त्यामुळे मोठ्या प्रमाणात वायू तयार होतो, ज्यामुळे सोल्डरच्या वेटिंग आणि कॉकिंगवर परिणाम होतो. झिंक क्लोराइडवर आधारित रिॲक्टिव्ह फ्लक्स, जसे की fs203 आणि fs220a, मध्यम तापमान आणि उच्च तापमानाच्या सॉफ्ट सोल्डरसोबत वापरला जातो. रिॲक्टिव्ह फ्लक्स अत्यंत क्षरणकारी असतो आणि ब्रेझिंगनंतर त्याचे अवशेष काढून टाकणे आवश्यक असते.

सध्या, ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंच्या ब्रेझिंगमध्ये प्रामुख्याने फ्लक्स फिल्म काढण्यावर भर दिला जातो. वापरल्या जाणाऱ्या ब्रेझिंग फ्लक्समध्ये क्लोराईड-आधारित फ्लक्स आणि फ्लोराईड-आधारित फ्लक्स यांचा समावेश होतो. क्लोराईड-आधारित फ्लक्समध्ये ऑक्साईड फिल्म काढण्याची तीव्र क्षमता आणि चांगली प्रवाहीता असते, परंतु त्याचा मूळ धातूवर मोठा क्षरणकारी परिणाम होतो. ब्रेझिंगनंतर त्याचा अवशेष पूर्णपणे काढून टाकणे आवश्यक असते. फ्लोराईड-आधारित फ्लक्स हा एक नवीन प्रकारचा फ्लक्स आहे, ज्यामध्ये फिल्म काढण्याची चांगली क्षमता असते आणि तो मूळ धातूला क्षरण करत नाही. तथापि, त्याचा वितळणांक उच्च असतो आणि त्याची औष्णिक स्थिरता कमी असते, आणि तो फक्त ॲल्युमिनियम सिलिकॉन सोल्डरसोबतच वापरला जाऊ शकतो.

ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंचे ब्रेझिंग करताना, अनेकदा व्हॅक्यूम, न्यूट्रल किंवा इनर्ट वातावरणाचा वापर केला जातो. जेव्हा व्हॅक्यूम ब्रेझिंग वापरले जाते, तेव्हा व्हॅक्यूमची पातळी साधारणपणे 10-3pa च्या श्रेणीत असावी लागते. संरक्षणासाठी नायट्रोजन किंवा आर्गॉन वायू वापरल्यास, त्याची शुद्धता खूप उच्च असणे आवश्यक आहे आणि त्याचा दवबिंदू -40 ℃ पेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे.

३. ब्रेझिंग तंत्रज्ञान

ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंच्या ब्रेझिंगसाठी वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या स्वच्छतेबाबत उच्च आवश्यकता असतात. उत्तम गुणवत्ता मिळवण्यासाठी, ब्रेझिंग करण्यापूर्वी पृष्ठभागावरील तेलाचे डाग आणि ऑक्साईडचा थर काढून टाकणे आवश्यक आहे. पृष्ठभागावरील तेलाचे डाग Na2CO3 च्या जलीय द्रावणाने ६० ~ ७० ℃ तापमानावर ५ ~ १० मिनिटांसाठी काढून टाका आणि नंतर स्वच्छ पाण्याने धुवा; पृष्ठभागावरील ऑक्साईडचा थर NaOH च्या जलीय द्रावणाने २० ~ ४० ℃ तापमानावर २ ~ ४ मिनिटांसाठी एचिंग करून काढता येतो आणि नंतर गरम पाण्याने धुवा; पृष्ठभागावरील तेलाचे डाग आणि ऑक्साईडचा थर काढून टाकल्यानंतर, वर्कपीसला चकाकी येण्यासाठी HNO3 च्या जलीय द्रावणाने २ ~ ५ मिनिटांसाठी उपचारित करावे, नंतर वाहत्या पाण्याने स्वच्छ धुवावे आणि शेवटी वाळवावे. या पद्धतींनी उपचारित केलेल्या वर्कपीसला स्पर्श करू नये किंवा इतर घाणीने दूषित करू नये आणि ६ ~ ८ तासांच्या आत ब्रेझिंग करावे. शक्य असल्यास, त्वरित ब्रेझिंग करणे उत्तम.

ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंच्या ब्रेझिंग पद्धतींमध्ये प्रामुख्याने फ्लेम ब्रेझिंग, सोल्डरिंग आयर्न ब्रेझिंग आणि फर्नेस ब्रेझिंग यांचा समावेश होतो. या पद्धतींमध्ये सामान्यतः ब्रेझिंगसाठी फ्लक्सचा वापर केला जातो आणि यामध्ये तापवण्याचे तापमान व धरून ठेवण्याच्या वेळेबाबत कठोर नियम असतात. फ्लेम ब्रेझिंग आणि सोल्डरिंग आयर्न ब्रेझिंग करताना, फ्लक्स जास्त गरम होऊन निकामी होऊ नये म्हणून त्याला उष्णता स्रोताद्वारे थेट गरम करणे टाळावे. जास्त जस्त (झिंक) असलेल्या मऊ सोल्डरमध्ये ॲल्युमिनियम विरघळू शकत असल्यामुळे, मूळ धातूचे क्षरण टाळण्यासाठी जोड तयार होताच तापवणे थांबवावे. काही प्रकरणांमध्ये, ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंच्या ब्रेझिंगमध्ये कधीकधी फ्लक्सचा वापर केला जात नाही, परंतु थर काढण्यासाठी अल्ट्रासोनिक किंवा स्क्रॅपिंग पद्धती वापरल्या जातात. ब्रेझिंगसाठी थर काढण्याकरिता स्क्रॅपिंग पद्धत वापरताना, प्रथम वर्कपीसला ब्रेझिंग तापमानापर्यंत गरम करावे आणि नंतर सोल्डर रॉडच्या (किंवा स्क्रॅपिंग टूलच्या) टोकाने वर्कपीसचा ब्रेझिंग भाग खरवडून काढावा. पृष्ठभागावरील ऑक्साईडचा थर तोडताना, सोल्डरचे टोक वितळून मूळ धातूला ओले करते.

ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंच्या ब्रेझिंग पद्धतींमध्ये प्रामुख्याने फ्लेम ब्रेझिंग, फर्नेस ब्रेझिंग, डिप ब्रेझिंग, व्हॅक्यूम ब्रेझिंग आणि गॅस शील्डेड ब्रेझिंग यांचा समावेश होतो. फ्लेम ब्रेझिंगचा वापर बहुतेकदा लहान वर्कपीस आणि एकल-नग उत्पादनासाठी केला जातो. ऑक्सिॲसिटिलीन ज्योत वापरताना ॲसिटिलीनमधील अशुद्धी आणि फ्लक्स यांच्यातील संपर्कामुळे फ्लक्सचे नुकसान टाळण्यासाठी, मूळ धातूचे ऑक्सिडीकरण रोखण्याकरिता कमी क्षपणक्षमता असलेली गॅसोलीन संकुचित हवेची ज्योत वापरणे उचित ठरते. विशिष्ट ब्रेझिंग दरम्यान, ब्रेझिंग फ्लक्स आणि फिलर मेटल ब्रेझिंगच्या ठिकाणी अगोदरच ठेवून वर्कपीससोबतच एकाच वेळी गरम केले जाऊ शकतात; तसेच, वर्कपीसला प्रथम ब्रेझिंग तापमानापर्यंत गरम करून, नंतर फ्लक्समध्ये बुडवलेला सोल्डर ब्रेझिंगच्या जागी पाठवला जाऊ शकतो; फ्लक्स आणि फिलर मेटल वितळल्यानंतर, फिलर मेटल समान रीतीने भरला गेल्यावर उष्णता देणारी ज्योत हळूहळू काढून टाकली पाहिजे.

एअर फर्नेसमध्ये ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्रधातूचे ब्रेझिंग करताना, ब्रेझिंग फिलर मेटल आधीच तयार ठेवावे, आणि ब्रेझिंग फ्लक्स डिस्टिल्ड वॉटरमध्ये वितळवून ५०% ते ७५% तीव्रतेचे घट्ट द्रावण तयार करावे, आणि नंतर ते ब्रेझिंग पृष्ठभागावर लेप किंवा फवारणी करावी. ब्रेझिंग फिलर मेटल आणि ब्रेझिंग पृष्ठभागावर योग्य प्रमाणात पावडर ब्रेझिंग फ्लक्सचा थर देखील देता येतो, आणि नंतर तयार वेल्डमेंटला उष्णता ब्रेझिंगसाठी फर्नेसमध्ये ठेवावे. मूळ धातू जास्त गरम होऊ नये किंवा वितळू नये यासाठी, उष्णतेचे तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंच्या डिप ब्रेझिंगसाठी सामान्यतः पेस्ट किंवा फॉइल सोल्डरचा वापर केला जातो. ब्रेझिंग करण्यापूर्वी, जोडलेल्या वर्कपीसला (कामाच्या भागाला) पूर्व-तापमानित केले जाते, जेणेकरून त्याचे तापमान ब्रेझिंग तापमानाच्या जवळ येईल, आणि नंतर ब्रेझिंगसाठी त्याला ब्रेझिंग फ्लक्समध्ये बुडवले जाते. ब्रेझिंग दरम्यान, ब्रेझिंग तापमान आणि ब्रेझिंग वेळेवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवले पाहिजे. जर तापमान खूप जास्त असेल, तर मूळ धातू सहज विरघळतो आणि सोल्डर वाया जाण्याची शक्यता असते; जर तापमान खूप कमी असेल, तर सोल्डर पुरेसा वितळत नाही आणि ब्रेझिंगचा दर कमी होतो. ब्रेझिंग तापमान हे मूळ धातूचा प्रकार आणि आकार, फिलर धातूची रचना आणि वितळणबिंदू यानुसार निश्चित केले जाते आणि ते सामान्यतः फिलर धातूच्या लिक्विडस तापमानापासून ते मूळ धातूच्या सॉलिडस तापमानापर्यंत असते. वर्कपीसला फ्लक्स बाथमध्ये बुडवण्याचा कालावधी असा असावा की सोल्डर पूर्णपणे वितळून वाहू शकेल आणि आधार देण्याचा वेळ खूप जास्त नसावा. अन्यथा, सोल्डरमधील सिलिकॉन घटक मूळ धातूमध्ये पसरू शकतो, ज्यामुळे सांध्याजवळील मूळ धातू ठिसूळ होऊ शकतो.

ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंच्या व्हॅक्यूम ब्रेझिंगमध्ये, ॲल्युमिनियमच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड फिल्ममध्ये बदल करण्यासाठी आणि सोल्डरचे ओले होणे व पसरणे सुनिश्चित करण्यासाठी अनेकदा मेटल ऑपरेटिंग ॲक्टिव्हेटर्सचा वापर केला जातो. मॅग्नेशियम थेट वर्कपीसवर कणांच्या स्वरूपात वापरले जाऊ शकते, किंवा वाफेच्या स्वरूपात ब्रेझिंग झोनमध्ये आणले जाऊ शकते, किंवा ॲल्युमिनियम सिलिकॉन सोल्डरमध्ये मिश्रधातू घटक म्हणून मॅग्नेशियम मिसळले जाऊ शकते. जटिल रचना असलेल्या वर्कपीससाठी, मूळ धातूवर मॅग्नेशियम वाफेचा पूर्ण प्रभाव सुनिश्चित करण्यासाठी आणि ब्रेझिंगची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, अनेकदा स्थानिक शिल्डिंग प्रक्रियेचे उपाय योजले जातात, म्हणजेच, वर्कपीसला प्रथम स्टेनलेस स्टीलच्या बॉक्समध्ये (सामान्यतः प्रोसेस बॉक्स म्हणून ओळखले जाते) ठेवले जाते आणि नंतर हीटिंग ब्रेझिंगसाठी व्हॅक्यूम फर्नेसमध्ये ठेवले जाते. व्हॅक्यूम ब्रेझिंग केलेल्या ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंच्या जोडांचा पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि जोड घट्ट असतो, आणि ब्रेझिंगनंतर त्यांना स्वच्छ करण्याची आवश्यकता नसते; तथापि, व्हॅक्यूम ब्रेझिंग उपकरणे महाग असतात आणि मॅग्नेशियम वाफेमुळे फर्नेस गंभीरपणे प्रदूषित होतो, त्यामुळे त्याची वारंवार स्वच्छता आणि देखभाल करणे आवश्यक असते.

तटस्थ किंवा निष्क्रिय वातावरणात ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंचे ब्रेझिंग करताना, थर काढण्यासाठी मॅग्नेशियम ॲक्टिव्हेटर किंवा फ्लक्सचा वापर केला जाऊ शकतो. जेव्हा थर काढण्यासाठी मॅग्नेशियम ॲक्टिव्हेटरचा वापर केला जातो, तेव्हा आवश्यक मॅग्नेशियमचे प्रमाण व्हॅक्यूम ब्रेझिंगच्या तुलनेत खूपच कमी असते. साधारणपणे, w (mg) सुमारे ०.२% ~ ०.५% असते. जेव्हा मॅग्नेशियमचे प्रमाण जास्त असते, तेव्हा जोडाची गुणवत्ता कमी होते. फ्लोराईड फ्लक्स आणि नायट्रोजन संरक्षणाचा वापर करणारी नोकोलोक ब्रेझिंग पद्धत ही अलिकडच्या वर्षांत वेगाने विकसित झालेली एक नवीन पद्धत आहे. फ्लोराईड फ्लक्सचा अवशेष ओलावा शोषून घेत नाही आणि ॲल्युमिनियमसाठी क्षरणकारक नसल्यामुळे, ब्रेझिंगनंतर फ्लक्सचा अवशेष काढण्याची प्रक्रिया वगळता येते. नायट्रोजनच्या संरक्षणाखाली, फक्त थोड्या प्रमाणात फ्लोराईड फ्लक्सचा लेप लावण्याची आवश्यकता असते, फिलर मेटल बेस मेटलला चांगल्या प्रकारे ओलावा देऊ शकते आणि उच्च-गुणवत्तेचे ब्रेझ्ड जोड मिळवणे सोपे होते. सध्या, ही नोकोलोक ब्रेझिंग पद्धत ॲल्युमिनियम रेडिएटर आणि इतर घटकांच्या मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनात वापरली जात आहे.

फ्लोराईड फ्लक्स व्यतिरिक्त इतर फ्लक्सने ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्रधातूचे ब्रेझिंग करताना, ब्रेझिंगनंतर फ्लक्सचा अवशेष पूर्णपणे काढून टाकला पाहिजे. ॲल्युमिनियमसाठीच्या सेंद्रिय ब्रेझिंग फ्लक्सचा अवशेष मिथेनॉल आणि ट्रायक्लोरोइथिलीनसारख्या सेंद्रिय द्रावणांनी धुऊन, सोडियम हायड्रॉक्साईडच्या जलीय द्रावणाने निष्प्रभ करून, आणि शेवटी गरम व थंड पाण्याने स्वच्छ केला जाऊ शकतो. क्लोराईड हा ॲल्युमिनियमसाठीच्या ब्रेझिंग फ्लक्सचा अवशेष असतो, जो खालील पद्धतींनुसार काढला जाऊ शकतो; प्रथम, ६० ~ ८० ℃ तापमानाच्या गरम पाण्यात १० मिनिटे भिजवून, ब्रेझ केलेल्या जोडावरील अवशेष ब्रशने काळजीपूर्वक स्वच्छ करून, थंड पाण्याने धुवा; त्यानंतर १५% नायट्रिक ॲसिडच्या जलीय द्रावणात ३० मिनिटे भिजवून, शेवटी थंड पाण्याने स्वच्छ धुवा.