कार्ब्युरायझिंग आणि नायट्रायडिंग म्हणजे काय?
ॲसिटिलीनसह व्हॅक्यूम कार्बरायझिंग (AvaC)
AvaC व्हॅक्यूम कार्ब्युरायझिंग प्रक्रिया हे एक तंत्रज्ञान आहे, जे प्रोपेनमुळे निर्माण होणारी काजळी आणि डांबर तयार होण्याची समस्या जवळजवळ पूर्णपणे नाहीशी करण्यासाठी ॲसिटिलीनचा वापर करते, तसेच बंद किंवा थ्रू-होल्ससाठी सुद्धा कार्ब्युरायझिंग शक्ती मोठ्या प्रमाणात वाढवते.
AvaC प्रक्रियेच्या सर्वात महत्त्वाच्या फायद्यांपैकी एक म्हणजे कार्बनची उच्च उपलब्धता, ज्यामुळे गुंतागुंतीच्या भूमिती आणि अत्यंत उच्च भार घनतेसाठी देखील अत्यंत एकसंध कार्ब्युरायझिंग सुनिश्चित होते. AvaC प्रक्रियेमध्ये ॲसिटिलीन (बूस्ट) आणि विसरणासाठी नायट्रोजनसारख्या तटस्थ वायूचे आलटून पालटून इंजेक्शन दिले जाते. बूस्ट इंजेक्शन दरम्यान, ॲसिटिलीन केवळ सर्व-धातू पृष्ठभागांच्या संपर्कात आल्यावरच विघटित होते, ज्यामुळे एकसमान कार्ब्युरायझिंग शक्य होते.
कमी दाबाच्या कार्ब्युरायझिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या विविध हायड्रोकार्बन वायूंची, लहान व्यासाच्या, लांब आणि बंद छिद्रांमध्ये शिरण्याची क्षमता तपासली असता, AvaC चा सर्वात उल्लेखनीय फायदा दिसून येतो. ॲसिटिलीन वापरून व्हॅक्यूम कार्ब्युरायझिंग केल्यास बोअरच्या संपूर्ण लांबीवर पूर्ण कार्ब्युरायझिंग परिणाम साधला जातो, कारण ॲसिटिलीनची कार्ब्युरायझिंग क्षमता प्रोपेन किंवा इथिलीनपेक्षा पूर्णपणे वेगळी असते.
AvaC प्रक्रियेचे फायदे:
सतत उच्च-थ्रुपुट क्षमता
प्रक्रियेच्या पुनरावृत्तीची हमी
ॲसिटिलीन वायूचा इष्टतम वापर
खुली, देखभालीस सोपी मॉड्यूलर प्रणाली
वाढलेले कार्बन हस्तांतरण
प्रक्रियेचा वेळ कमी झाला
भागांची सुधारित सूक्ष्मसंरचना, वाढलेली ताण-प्रतिकारशक्ती आणि उत्कृष्ट पृष्ठभागाची गुणवत्ता
क्षमता वाढीसाठी किफायतशीर विस्तारक्षमता
हेलियम, नायट्रोजन, मिश्र वायू किंवा तेलाद्वारे विविध शमन क्षमता
वातावरणीय भट्ट्यांच्या तुलनेत फायदे:
कोल्ड-वॉल डिझाइनमुळे कामासाठी उत्तम वातावरण मिळते, ज्यामुळे बाह्य आवरणाचे तापमान कमी राहते.
महागड्या एक्झॉस्ट हूड्स किंवा स्टॅक्सची आवश्यकता नाही
जलद सुरू होणे आणि बंद होणे
एंडोथर्मिक गॅस जनरेटरची आवश्यकता नाही
गॅस क्वेंच फर्नेसना कमी जागा लागते आणि क्वेंच ऑइल काढण्यासाठी नंतर धुण्याची गरज नसते.
कोणतेही खड्डे किंवा विशेष पायाभूत सुविधांची आवश्यकता नाही.
कार्बनिट्राईडिंग
कार्ब्युरिझिंगप्रमाणेच, कार्बनिट्रायडिंग ही एक केस हार्डनिंग प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये नायट्रोजनचा वापर केला जातो आणि तिचा उपयोग झीज-प्रतिरोध व पृष्ठभागाची कठोरता वाढवण्यासाठी होतो. कार्ब्युरिझिंगच्या तुलनेत, कार्बन आणि नायट्रोजन या दोन्हींच्या प्रसारामुळे साध्या कार्बन आणि कमी मिश्रधातूंच्या पोलादांची कठोरताक्षमता वाढते.
सामान्य उपयोगांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:गियर्स आणि शाफ्टपिस्टनरोलर्स आणि बेअरिंग्जहायड्रॉलिक, न्यूमॅटिक आणि मेकॅनिकल ॲक्ट्युएटेड सिस्टीममधील लीव्हर.
कमी दाबाच्या कार्बोनिट्रायडिंग (AvaC-N) प्रक्रियेत ॲसिटिलीन आणि अमोनियाचा वापर केला जातो. कार्ब्युरायझिंगप्रमाणेच, या प्रक्रियेमुळे तयार होणाऱ्या भागावर एक कठीण आणि झीज-प्रतिरोधक आवरण तयार होते. तथापि, AvaC कार्ब्युरायझिंगच्या विपरीत, या प्रक्रियेत नायट्रोजन आणि कार्बनमुळे तयार होणाऱ्या आवरणाची जाडी ०.००३″ ते ०.०३०″ दरम्यान असते. नायट्रोजनमुळे स्टीलची कठीणता वाढते, त्यामुळे या प्रक्रियेद्वारे दर्शविलेल्या आवरणाच्या जाडीमध्ये वाढीव कठीणता असलेले भाग तयार होतात. कार्बोनिट्रायडिंग ही प्रक्रिया कार्ब्युरायझिंगपेक्षा किंचित कमी तापमानात केली जात असल्यामुळे, क्वेंचिंगमुळे होणारे विरूपण देखील कमी होते.
नायट्रायडिंग आणि नायट्रोकार्बरायझिंग
नायट्रायडिंग ही एक केस हार्डनिंग प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये नायट्रोजन धातूच्या पृष्ठभागात पसरवला जातो, सामान्यतः कमी-कार्बन, कमी-मिश्रधातू स्टीलमध्ये. याचा वापर मध्यम आणि उच्च-कार्बन स्टील, टायटॅनियम, ॲल्युमिनियम आणि मॉलिब्डेनमवर देखील केला जातो.
नायट्रोकार्बरायझिंग ही नायट्रायडिंग प्रक्रियेची एक उथळ केस प्रकार आहे, ज्यामध्ये नायट्रोजन आणि कार्बन दोन्ही भागाच्या पृष्ठभागात पसरतात. या प्रक्रियेच्या फायद्यांमध्ये तुलनेने कमी तापमानात पदार्थ कठीण करण्याची क्षमता समाविष्ट आहे, ज्यामुळे विकृती कमी होते. तसेच, कार्बरायझिंग आणि इतर केस हार्डनिंग प्रक्रियांच्या तुलनेत ही प्रक्रिया सामान्यतः कमी खर्चाची असते.
नायट्रायडिंग आणि नायट्रोकार्ब्युरायझिंगच्या फायद्यांमध्ये वाढलेली मजबुती आणि उत्तम झीज व क्षरण प्रतिरोधकता यांचा समावेश होतो.
नायट्रायडिंग आणि नायट्रोकार्बरायझिंगचा वापर इतर भागांबरोबरच गिअर्स, स्क्रू, स्प्रिंग्ज, क्रँकशाफ्ट आणि कॅमशाफ्टसाठी केला जातो.
कार्ब्युरायझिंग आणि नायट्रायडिंगसाठी सुचवलेल्या भट्ट्या.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०१-जून-२०२२