व्हॅक्यूम ब्रेझिंग फर्नेसच्या वेल्डिंग परिणामाबद्दल काय?

व्हॅक्यूम ब्रेझिंग फर्नेसच्या वेल्डिंग परिणामाबद्दल काय?

व्हॅक्यूम फर्नेसमधील ब्रेझिंग पद्धत ही व्हॅक्यूम परिस्थितीत फ्लक्सशिवाय केली जाणारी एक तुलनेने नवीन ब्रेझिंग पद्धत आहे. ब्रेझिंग व्हॅक्यूम वातावरणात होत असल्यामुळे, वर्कपीसवरील हवेचा हानिकारक परिणाम प्रभावीपणे टाळता येतो, त्यामुळे फ्लक्स न लावता ब्रेझिंग यशस्वीरित्या करता येते. ही पद्धत प्रामुख्याने ॲल्युमिनियम मिश्रधातू, टायटॅनियम मिश्रधातू, उच्च-तापमान मिश्रधातू, रिफ्रॅक्टरी मिश्रधातू आणि सिरॅमिक्स यांसारख्या ब्रेझिंगसाठी कठीण असलेल्या धातू आणि मिश्रधातूंच्या ब्रेझिंगसाठी वापरली जाते. ब्रेझ केलेला सांधा चमकदार आणि एकसंध असतो, तसेच त्यात चांगले यांत्रिक गुणधर्म आणि गंज-प्रतिरोधकता असते. व्हॅक्यूम ब्रेझिंग उपकरणे सामान्यतः कार्बन स्टील आणि कमी मिश्रधातू स्टीलच्या नीडल वेल्डिंगसाठी वापरली जात नाहीत.

व्हॅक्यूम फर्नेसमधील ब्रेझिंग उपकरणामध्ये प्रामुख्याने व्हॅक्यूम ब्रेझिंग फर्नेस आणि व्हॅक्यूम सिस्टीम यांचा समावेश असतो. व्हॅक्यूम ब्रेझिंग फर्नेसचे दोन प्रकार आहेत: हॉट फायरप्लेस आणि कोल्ड फायरप्लेस. या दोन्ही प्रकारच्या फर्नेसना नैसर्गिक वायू किंवा इलेक्ट्रिक हीटिंगद्वारे गरम केले जाऊ शकते आणि त्यांची रचना साइड माउंटेड फर्नेस, बॉटम माउंटेड फर्नेस किंवा टॉप माउंटेड फर्नेस (कांग प्रकार) अशा संरचनेत केली जाऊ शकते. यामध्ये सामान्यतः व्हॅक्यूम सिस्टीमचा वापर केला जाऊ शकतो.

व्हॅक्यूम सिस्टीममध्ये प्रामुख्याने व्हॅक्यूम युनिट, व्हॅक्यूम पाईपलाईन, व्हॅक्यूम व्हॉल्व्ह इत्यादींचा समावेश असतो. व्हॅक्यूम युनिट सामान्यतः रोटरी वेन मेकॅनिकल पंप आणि ऑइल डिफ्यूजन पंप यांनी बनलेले असते. केवळ मेकॅनिकल पंपाच्या साहाय्याने १०⁻¹pa च्या १.३५ पट व्हॅक्यूम पातळीपेक्षा कमी व्हॅक्यूम मिळवता येतो. उच्च व्हॅक्यूम मिळवण्यासाठी, त्याच वेळी ऑइल डिफ्यूजन पंपाचा वापर करणे आवश्यक असते. यावेळी, १०⁻⁴Pa च्या १.३५ पट व्हॅक्यूम पातळी गाठता येते. सिस्टीममधील वायूचा दाब व्हॅक्यूम गेजने मोजला जातो.

व्हॅक्यूम फर्नेसमध्ये ब्रेझिंग करणे म्हणजे फर्नेस किंवा ब्रेझिंग चेंबरमधून हवा काढून टाकून ब्रेझिंग करणे. हे विशेषतः मोठे आणि सलग जोड जोडण्यासाठी, तसेच टायटॅनियम, झिरकोनियम, नायोबियम, मॉलिब्डेनम आणि टँटलम यांसारख्या काही विशेष धातूंना जोडण्यासाठी योग्य आहे. याचा उपयोग विस्तृत क्षेत्रात होतो. तथापि, व्हॅक्यूम ब्रेझिंगचे खालील तोटे देखील आहेत:

① व्हॅक्यूममध्ये धातूचे सहज बाष्पीभवन होते, त्यामुळे बाष्पशील घटक असलेल्या मूळ धातू आणि पूरक धातूसाठी व्हॅक्यूम ब्रेझिंगचा वापर करणे योग्य नाही. जर त्याचा वापर करणे आवश्यक असेल, तर त्यानुसार संबंधित गुंतागुंतीच्या प्रक्रियात्मक उपाययोजना अवलंबल्या पाहिजेत.

2) व्हॅक्यूम ब्रेझिंग हे ब्रेझ केलेल्या भागांच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणा, जोडणीची गुणवत्ता आणि फिट टॉलरन्ससाठी संवेदनशील असते आणि त्यासाठी उच्च सैद्धांतिक पातळीचे कार्य वातावरण आणि ऑपरेटर आवश्यक असतात.

3) व्हॅक्यूम उपकरणे गुंतागुंतीची असून, त्यासाठी मोठी एकरकमी गुंतवणूक आणि उच्च देखभाल खर्च लागतो.

तर, व्हॅक्यूम फर्नेसमध्ये ब्रेझिंग प्रक्रिया कशी राबवायची? जेव्हा व्हॅक्यूम फर्नेसमध्ये ब्रेझिंग केले जाते, तेव्हा वेल्ड करायचे वेल्डमेंट फर्नेसमध्ये (किंवा ब्रेझिंग वेसलमध्ये) लोड केले जाते, फर्नेसचा दरवाजा बंद केला जातो (किंवा ब्रेझिंग वेसलचे झाकण बंद केले जाते), आणि गरम करण्यापूर्वी ते प्री-व्हॅक्यूम केले जाते. प्रथम मेकॅनिकल पंप सुरू करा, व्हॅक्यूमची पातळी 1.35pa पर्यंत पोहोचल्यावर स्टीयरिंग व्हॉल्व्ह फिरवा, मेकॅनिकल पंप आणि ब्रेझिंग फर्नेस यांच्यातील थेट मार्ग बंद करा, पाईपलाईन डिफ्यूजन पंपाद्वारे ब्रेझिंग फर्नेसला जोडा, मर्यादित वेळेसाठी मेकॅनिकल पंप आणि डिफ्यूजन पंपावर अवलंबून राहून ब्रेझिंग फर्नेसला आवश्यक व्हॅक्यूम पातळीपर्यंत पंप करा, आणि नंतर गरम करण्यासाठी पॉवर चालू करा.

तापमान वाढ आणि तापवण्याच्या संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान, भट्टीमधील व्हॅक्यूमची पातळी राखण्यासाठी, व्हॅक्यूम प्रणाली आणि ब्रेझिंग भट्टीच्या विविध इंटरफेसवरील हवेची गळती भरून काढण्यासाठी, भट्टीच्या भिंतीवर, फिक्स्चरवर आणि वेल्डमेंटवर शोषलेला वायू आणि वाफ बाहेर टाकण्यासाठी, धातू आणि ऑक्साईडचे बाष्पीभवन इत्यादींसाठी व्हॅक्यूम युनिट सतत कार्यरत राहते, जेणेकरून प्रत्यक्ष हवेचे प्रमाण कमी होईल. व्हॅक्यूम ब्रेझिंगचे दोन प्रकार आहेत: उच्च व्हॅक्यूम ब्रेझिंग आणि आंशिक व्हॅक्यूम (मध्यम व्हॅक्यूम) ब्रेझिंग. उच्च व्हॅक्यूम ब्रेझिंग अशा मूळ धातूच्या ब्रेझिंगसाठी अत्यंत योग्य आहे, ज्याच्या ऑक्साईडचे विघटन होणे कठीण असते (जसे की निकेल-आधारित सुपरअलॉय). आंशिक व्हॅक्यूम ब्रेझिंगचा वापर अशा प्रसंगी केला जातो, जिथे ब्रेझिंग तापमान आणि उच्च व्हॅक्यूमच्या परिस्थितीत मूळ धातू किंवा फिलर धातूचे बाष्पीभवन होते.

जेव्हा उच्च शुद्धता सुनिश्चित करण्यासाठी विशेष खबरदारी घेणे आवश्यक असते, तेव्हा ड्राय हायड्रोजन ब्रेझिंग करण्यापूर्वी व्हॅक्यूम शुद्धीकरण पद्धतीचा अवलंब केला पाहिजे. त्याचप्रमाणे, व्हॅक्यूम करण्यापूर्वी ड्राय हायड्रोजन किंवा इनर्ट गॅस शुद्धीकरण पद्धतीचा वापर केल्यास हाय व्हॅक्यूम ब्रेझिंगमध्ये चांगले परिणाम मिळण्यास मदत होईल.