उत्पादने
-
पीजे-एच व्हॅक्यूम टेम्परिंग फर्नेस
मॉडेल परिचय
हे डाय स्टील, हाय स्पीड स्टील, स्टेनलेस स्टील आणि इतर साहित्यांच्या टेम्परिंग ट्रीटमेंटसाठी योग्य आहे;
स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम आणि टायटॅनियम मिश्रधातू, नॉन-फेरस धातू इत्यादींचे घन द्रावण पोस्ट-एजिंग ट्रीटमेंट; नॉन-फेरस धातूंचे रीक्रिस्टलायझिंग वृद्धत्व उपचार;
कन्व्हेक्टिव्ह हीटिंग सिस्टम, २ बार क्विक कूलिंग सिस्टम, ग्रेफाइट/मेटल चेंबर, लो/हाय व्हॅक्यूम सिस्टम पर्यायी.
-
पीजे-डीएसजे व्हॅक्यूम डिबाइंडिंग आणि सिंटरिंग फर्नेस
मॉडेल परिचय
पीजे-डीएसजे व्हॅक्यूम डिबाइंडिंग आणि सिंटरिंग फर्नेस ही डिबाइंडिंग (डीवॅक्स) प्रणाली असलेली व्हॅक्यूम सिंटरिंग फर्नेस आहे.
त्याची डिबाइंडिंग पद्धत व्हॅक्यूम डिबाइंडिंग आहे, ज्यामध्ये बाईंडर फिल्टर आणि कलेक्ट सिस्टम आहे.
-
पीजे-क्यूएच हाय व्हॅक्यूम गॅस क्वेंचिंग फर्नेस
मॉडेल परिचय
व्हॅक्यूम आणि पृष्ठभागाच्या रंगाच्या उच्च आवश्यकतांसाठी, हे मॉडेल 6.7*10 पर्यंत पोहोचण्यासाठी 3-स्टेज व्हॅक्यूम पंप वापरते.-3पा व्हॅक्यूम.
क्षैतिज, एकल कक्ष, ग्रेफाइट हीटिंग कक्ष.
-
तळाशी लोडिंग अॅल्युमिनियम वॉटर क्वेंचिंग फर्नेस
अॅल्युमिनियम उत्पादनांच्या पाण्याच्या शमनसाठी डिझाइन केलेले.
जलद हस्तांतरण वेळ
शमन कालावधीत हवेचे बुडबुडे पुरवण्यासाठी कॉइल पाईप्ससह शमन टाकी.
उच्च कार्यक्षम
-
क्षैतिज दुहेरी चेंबर्स कार्बोनिट्रायडिंग आणि ऑइल क्वेंचिंग फर्नेस
कार्बोनिट्रायडिंग ही एक धातूशास्त्रीय पृष्ठभाग सुधारणा तंत्रज्ञान आहे, जी धातूंच्या पृष्ठभागाची कडकपणा सुधारण्यासाठी आणि झीज कमी करण्यासाठी वापरली जाते.
या प्रक्रियेत, कार्बन आणि नायट्रोजन अणूंमधील अंतर धातूमध्ये पसरते, ज्यामुळे एक सरकता अडथळा निर्माण होतो, ज्यामुळे पृष्ठभागाजवळील कडकपणा आणि मापांक वाढतो. कार्बनिट्रायडिंग सहसा कमी-कार्बन स्टील्सवर लागू केले जाते जे स्वस्त आणि प्रक्रिया करण्यास सोपे असतात जेणेकरून पृष्ठभागाला अधिक महाग आणि प्रक्रिया करण्यास कठीण स्टील ग्रेडचे गुणधर्म मिळतील. कार्बोनिट्रायडिंग भागांची पृष्ठभागाची कडकपणा 55 ते 62 HRC पर्यंत असते.
-
कमी तापमानाचा व्हॅक्यूम ब्रेझिंग फ्युरन्स
अॅल्युमिनियम मिश्र धातु व्हॅक्यूम ब्रेझिंग फर्नेस प्रगत स्ट्रक्चरल डिझाइन स्वीकारते.
हीटिंग चेंबरच्या ३६० अंश परिघाभोवती हीटिंग एलिमेंट्स समान रीतीने व्यवस्थित केलेले असतात आणि उच्च तापमान एकसारखे असते. भट्टीमध्ये हाय-पॉवर हाय-स्पीड व्हॅक्यूम पंपिंग मशीनचा वापर केला जातो.
व्हॅक्यूम रिकव्हरी वेळ कमी आहे. डायफ्राम तापमान नियंत्रण, लहान वर्कपीस विकृतीकरण आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमता. कमी किमतीच्या अॅल्युमिनियम व्हॅक्यूम ब्रेझिंग फर्नेसमध्ये स्थिर आणि विश्वासार्ह यांत्रिक क्रिया, सोयीस्कर ऑपरेशन आणि लवचिक प्रोग्रामिंग इनपुट आहे. मॅन्युअल / सेमी-ऑटोमॅटिक / ऑटोमॅटिक कंट्रोल, ऑटोमॅटिक फॉल्ट अलार्म / डिस्प्ले. व्हॅक्यूम ब्रेझिंग आणि वरील मटेरियलच्या क्वेंचिंगच्या विशिष्ट भागांच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी. अॅल्युमिनियम व्हॅक्यूम ब्रेझिंग फर्नेसमध्ये आंतरराष्ट्रीय प्रगत स्तरावर विश्वसनीय ऑटोमॅटिक कंट्रोल, मॉनिटरिंग, ट्रॅकिंग आणि स्व-निदानाची कार्ये असतील. ऊर्जा बचत ब्रेझिंग फर्नेस, ज्यामध्ये वेल्डिंग तापमान 700 अंशांपेक्षा कमी आहे आणि कोणतेही प्रदूषण नाही, हे सॉल्ट बाथ ब्रेझिंगसाठी एक आदर्श पर्याय आहे.
-
उच्च तापमान व्हॅक्यूम ब्रेझिंग फ्युरन्स
★ वाजवी जागा मॉड्युलरायझेशन मानक डिझाइन
★ अचूक प्रक्रिया नियंत्रणामुळे उत्पादनाची सातत्यपूर्ण पुनरुत्पादनक्षमता प्राप्त होते
★ उच्च दर्जाचे ग्रेफाइट फेल्ट/मेटल स्क्रीन पर्यायी आहे, हीटिंग एलिमेंट ३६० डिग्री सराउंड रेडिएशन हीटिंग.
★ मोठ्या क्षेत्राचे उष्णता विनिमयकार, अंतर्गत आणि बाह्य अभिसरण पंखे अंशतः शमन कार्य करतात.
★ व्हॅक्यूम आंशिक दाब / बहु-क्षेत्र तापमान नियंत्रण कार्य
★ व्हॅक्यूम कोग्युलेशन कलेक्टरद्वारे युनिट प्रदूषण कमी करणे.
★ फ्लो लाइन उत्पादनासाठी उपलब्ध, अनेक ब्रेझिंग फर्नेसमध्ये व्हॅक्यूम सिस्टमचा एक संच, बाह्य वाहतूक व्यवस्था आहे.
-
उच्च तापमान व्हॅक्यूम डिबाइंडिंग आणि सिंटरिंग भट्टी
पैजिन व्हॅक्यूम सिंटरिंग फर्नेस प्रामुख्याने रिअॅक्टिव्ह किंवा प्रेसफ्री सिंटरिंग सिलिकॉन कार्बाइड आणि सिलिकॉन नायट्राइड सिलिकॉन कार्बाइडसह एकत्रित केलेल्या व्हॅक्यूम सिंटरिंग उद्योगात वापरली जाते. हे लष्करी उद्योग, आरोग्य आणि इमारत सिरेमिक्स, एरोस्पेस, धातूशास्त्र, रासायनिक उद्योग, यंत्रसामग्री, ऑटोमोबाईल आणि इतर क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
सिलिकॉन कार्बाइड प्रेशर-फ्री सिंटरिंग फर्नेस ही सिलिकॉन कार्बाइड प्रेशर-फ्री सिंटरिंग प्रक्रियेसाठी योग्य आहे जी सीलिंग रिंग, शाफ्ट स्लीव्ह, नोजल, इम्पेलर, बुलेटप्रूफ उत्पादने इत्यादींसाठी वापरली जाते.
सिलिकॉन नायट्राइड सिरेमिक मटेरियलचा वापर उच्च तापमान अभियांत्रिकी घटकांमध्ये, धातुकर्म उद्योगात प्रगत रेफ्रेक्टरीजमध्ये, रासायनिक उद्योगात गंज प्रतिरोधक आणि सीलिंग भागांमध्ये, मशीनिंग उद्योगात कटिंग टूल्स आणि कटिंग टूल्समध्ये केला जाऊ शकतो.
-
व्हॅक्यूम हॉट आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग फर्नेस (HIP फर्नेस)
एचआयपी (हॉट आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग सिंटरिंग) तंत्रज्ञान, ज्याला लो प्रेशर सिंटरिंग किंवा ओव्हरप्रेशर सिंटरिंग असेही म्हणतात, ही प्रक्रिया एकाच उपकरणात डिवॅक्सिंग, प्री-हीटिंग, व्हॅक्यूम सिंटरिंग, हॉट आयसोस्टॅटिक प्रेसिंगची एक नवीन प्रक्रिया आहे. व्हॅक्यूम हॉट आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग सिंटरिंग फर्नेसचा वापर प्रामुख्याने स्टेनलेस स्टील, कॉपर टंगस्टन मिश्र धातु, उच्च विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण मिश्र धातु, मो मिश्र धातु, टायटॅनियम मिश्र धातु आणि हार्ड मिश्र धातुचे डीग्रेझिंग आणि सिंटरिंग करण्यासाठी केला जातो.
-
व्हॅक्यूम हॉट प्रेशर सिंटरिंग फर्नेस
पैजन व्हॅक्यूम हॉट प्रेशर सिंटरिंग फर्नेस स्टेनलेस स्टील फर्नेस डबल लेयर वॉटर कूलिंग स्लीव्हची रचना स्वीकारते आणि सर्व ट्रीटमेंट मटेरियल धातूच्या प्रतिकाराने गरम केले जातात आणि रेडिएशन हीटरमधून थेट गरम केलेल्या वर्कपीसमध्ये प्रसारित केले जाते. तांत्रिक आवश्यकतांनुसार, प्रेशर हेड TZM (टायटॅनियम, झिरकोनियम आणि Mo) मिश्रधातू किंवा CFC उच्च शक्ती कार्बन आणि कार्बन कंपोझिट फायबरपासून बनवता येते. उच्च तापमानात वर्कपीसवरील दाब 800t पर्यंत पोहोचू शकतो.
त्याची ऑल-मेटल व्हॅक्यूम डिफ्यूजन वेल्डिंग फर्नेस उच्च तापमान आणि उच्च व्हॅक्यूम ब्रेझिंगसाठी देखील योग्य आहे, ज्याचे कमाल तापमान १५०० अंश आहे.
-
व्हॅक्यूम डिबाइंडिंग आणि सिंटरिंग फर्नेस (एमआयएम फर्नेस, पावडर मेटलर्जी फर्नेस)
पैजिन व्हॅक्यूम डिबाइंडिंग आणि सिंटरिंग फर्नेस ही एमआयएम, पावडर मेटलर्जीच्या डिबाइंडिंग आणि सिंटरिंगसाठी व्हॅक्यूम, डिबाइंडिंग आणि सिंटरिंग सिस्टम असलेली व्हॅक्यूम फर्नेस आहे; पावडर मेटलर्जी उत्पादने, मेटल फॉर्मिंग उत्पादने, स्टेनलेस स्टील बेस, हार्ड अलॉय, सुपर अलॉय उत्पादने तयार करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.
-
सिम्युलेट आणि कंट्रोल सिस्टम आणि गॅस क्वेंचिंग सिस्टमसह कमी-दाब कार्बरायझिंग फर्नेस
एलपीसी: कमी दाबाचे कार्ब्युरायझेशन
यांत्रिक भागांच्या पृष्ठभागाची कडकपणा, थकवा, पोशाख शक्ती आणि सेवा आयुष्य सुधारण्यासाठी एक प्रमुख तंत्रज्ञान म्हणून, व्हॅक्यूम लो-प्रेशर कार्ब्युरायझिंग हीट ट्रीटमेंटचा वापर गीअर्स आणि बेअरिंग्ज सारख्या प्रमुख घटकांच्या पृष्ठभागाच्या कडकपणाच्या उपचारांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो, जो औद्योगिक उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावतो. व्हॅक्यूम लो-प्रेशर कार्ब्युरायझिंगमध्ये उच्च कार्यक्षमता, ऊर्जा बचत, हिरवा आणि बुद्धिमत्ता ही वैशिष्ट्ये आहेत आणि ती चीनच्या उष्णता उपचार उद्योगात लोकप्रिय झालेली मुख्य कार्ब्युरायझिंग पद्धत बनली आहे.