उत्पादने
-
उच्च तापमान व्हॅक्यूम ब्रेझिंग भट्टी
★ वाजवी जागेत मॉड्यूलायझेशनसह प्रमाणित डिझाइन
★ अचूक प्रक्रिया नियंत्रणामुळे उत्पादनाची सातत्यपूर्ण पुनरावृत्ती साध्य होते.
★ उच्च दर्जाची ग्राफाइट फेल्ट/मेटल स्क्रीन ऐच्छिक आहे, हीटिंग एलिमेंटद्वारे ३६० अंशात सभोवताली रेडिएशन हीटिंग होते.
★ मोठ्या क्षेत्राचा हीट एक्सचेंजर, आतील आणि बाहेरील सर्क्युलेशन फॅनमध्ये अंशतः शमन करण्याचे कार्य आहे
★ व्हॅक्यूम आंशिक दाब / बहु-क्षेत्रीय तापमान नियंत्रण कार्यक्षमता
★ व्हॅक्यूम कोॲग्युलेशन कलेक्टरद्वारे युनिट प्रदूषणात घट
★ फ्लो लाइन उत्पादनासाठी उपलब्ध, अनेक ब्रेझिंग फर्नेस एकच व्हॅक्यूम सिस्टीम वापरतात, बाह्य वाहतूक प्रणाली
-
उच्च तापमान व्हॅक्यूम डिबाइंडिंग आणि सिंटरिंग भट्टी
पैजिन व्हॅक्यूम सिंटरिंग फर्नेसचा उपयोग प्रामुख्याने व्हॅक्यूम सिंटरिंग उद्योगात सिलिकॉन कार्बाइड आणि सिलिकॉन कार्बाइडसह सिलिकॉन नायट्राइडच्या रिॲक्टिव्ह किंवा प्रेसफ्री सिंटरिंगसाठी केला जातो. याचा वापर लष्करी उद्योग, आरोग्य आणि बांधकाम सिरॅमिक्स, एरोस्पेस, धातूशास्त्र, रासायनिक उद्योग, यंत्रसामग्री, ऑटोमोबाईल आणि इतर क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.
सिलिकॉन कार्बाइड दाबविरहित सिंटरिंग भट्टी ही सीलिंग रिंग, शाफ्ट स्लीव्ह, नोझल, इम्पेलर, बुलेटप्रूफ उत्पादने इत्यादींच्या सिलिकॉन कार्बाइड दाबविरहित सिंटरिंग प्रक्रियेसाठी योग्य आहे.
सिलिकॉन नायट्राइड सिरॅमिक सामग्रीचा वापर उच्च तापमान अभियांत्रिकी घटक, धातुकाम उद्योगातील प्रगत रिफ्रॅक्टरीज, रासायनिक उद्योगातील गंज-प्रतिरोधक आणि सीलिंग भाग, मशिनिंग उद्योगातील कटिंग टूल्स इत्यादींमध्ये केला जाऊ शकतो.
-
व्हॅक्यूम हॉट आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग फर्नेस (एचआयपी फर्नेस)
एचआयपी (हॉट आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग सिंटरिंग) तंत्रज्ञान, ज्याला कमी दाबाचे सिंटरिंग किंवा अतिदाबाचे सिंटरिंग असेही म्हणतात, ही प्रक्रिया एकाच उपकरणात डीवॅक्सिंग, प्री-हीटिंग, व्हॅक्यूम सिंटरिंग आणि हॉट आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग यांचा समावेश असलेली एक नवीन प्रक्रिया आहे. व्हॅक्यूम हॉट आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग सिंटरिंग फर्नेसचा उपयोग प्रामुख्याने स्टेनलेस स्टील, कॉपर टंगस्टन मिश्रधातू, उच्च विशिष्ट गुरुत्वाकर्षणाचे मिश्रधातू, मॉलिब्डेनम मिश्रधातू, टायटॅनियम मिश्रधातू आणि कठीण मिश्रधातू यांच्या डीग्रेसिंग आणि सिंटरिंगसाठी केला जातो.
-
निर्वात उष्ण दाब सिंटरिंग भट्टी
पैजन व्हॅक्यूम हॉट प्रेशर सिंटरिंग फर्नेसमध्ये स्टेनलेस स्टील फर्नेस आणि डबल लेयर वॉटर कूलिंग स्लीव्हची रचना वापरली जाते. यामध्ये सर्व प्रक्रिया साहित्य मेटल रेझिस्टन्सद्वारे गरम केले जाते आणि उष्णता थेट हीटरमधून गरम होणाऱ्या वर्कपीसपर्यंत पोहोचते. तांत्रिक गरजेनुसार, प्रेशर हेड TZM (टायटॅनियम, झिरकोनियम आणि मॉलिब्डेनम) मिश्रधातू किंवा CFC उच्च-शक्ती कार्बन आणि कार्बन कंपोझिट फायबरपासून बनवले जाऊ शकते. उच्च तापमानात वर्कपीसवरील दाब ८०० टनपर्यंत पोहोचू शकतो.
त्याची सर्व-धातू व्हॅक्यूम डिफ्यूजन वेल्डिंग भट्टी उच्च तापमान आणि उच्च व्हॅक्यूम ब्रेझिंगसाठी देखील योग्य आहे, ज्याचे कमाल तापमान १५०० अंश आहे.
-
व्हॅक्यूम डिबाइंडिंग आणि सिंटरिंग फर्नेस (एमआयएम फर्नेस, पावडर मेटलर्जी फर्नेस)
पैजिन व्हॅक्यूम डिबाइंडिंग आणि सिंटरिंग फर्नेस ही MIM, पावडर मेटलर्जीच्या डिबाइंडिंग आणि सिंटरिंगसाठी व्हॅक्यूम, डिबाइंडिंग आणि सिंटरिंग प्रणाली असलेली एक व्हॅक्यूम फर्नेस आहे; हिचा उपयोग पावडर मेटलर्जी उत्पादने, मेटल फॉर्मिंग उत्पादने, स्टेनलेस स्टील बेस, हार्ड अलॉय, सुपर अलॉय उत्पादने तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
-
सिम्युलेशन आणि नियंत्रण प्रणाली आणि गॅस शमन प्रणालीसह कमी दाबाची कार्ब्युरायझिंग भट्टी
एलपीसी: कमी दाबाचे कार्ब्युरायझिंग
यांत्रिक भागांची पृष्ठभागाची कठोरता, थकवा सहन करण्याची क्षमता, झीज सहन करण्याची क्षमता आणि सेवा आयुष्य सुधारण्यासाठी एक प्रमुख तंत्रज्ञान म्हणून, व्हॅक्यूम कमी-दाब कार्ब्युरायझिंग उष्णता उपचार पद्धतीचा वापर गीअर्स आणि बेअरिंग्जसारख्या महत्त्वाच्या घटकांच्या पृष्ठभाग कठोर करण्याच्या प्रक्रियेत मोठ्या प्रमाणावर केला जातो, जी औद्योगिक उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावते. व्हॅक्यूम कमी-दाब कार्ब्युरायझिंगमध्ये उच्च कार्यक्षमता, ऊर्जा बचत, पर्यावरणपूरक आणि बुद्धिमान ही वैशिष्ट्ये आहेत आणि ती चीनच्या उष्णता उपचार उद्योगात लोकप्रिय झालेली मुख्य कार्ब्युरायझिंग पद्धत बनली आहे.
-
दुहेरी कक्षांसह क्षैतिज व्हॅक्यूम ऑइल क्वेंचिंग फर्नेस
व्हॅक्यूम ऑइल क्वेंचिंगमध्ये, वर्कपीसला व्हॅक्यूम हीटिंग चेंबरमध्ये गरम करून क्वेंचिंग ऑइल टँकमध्ये हलवले जाते. क्वेंचिंगचे माध्यम तेल असते. वर्कपीसला लवकर थंड करण्यासाठी ऑइल टँकमधील क्वेंचिंग ऑइल जोरदारपणे ढवळले जाते.
या मॉडेलचे फायदे असे आहेत की, व्हॅक्यूम ऑइल क्वेंचिंगद्वारे उत्तम सूक्ष्मसंरचना आणि कार्यक्षमता असलेले चमकदार वर्कपीस मिळवता येतात, तसेच त्यांच्या पृष्ठभागावर ऑक्सिडेशन आणि डीकार्बरायझेशन होत नाही. ऑइल क्वेंचिंगचा थंड होण्याचा दर गॅस क्वेंचिंगपेक्षा अधिक जलद असतो.
व्हॅक्यूम ऑइलचा वापर प्रामुख्याने मिश्र धातूंचे स्ट्रक्चरल स्टील, बेअरिंग स्टील, स्प्रिंग स्टील, डाय स्टील, हाय-स्पीड स्टील आणि इतर सामग्रींना व्हॅक्यूम ऑइल माध्यमात शमन (quenching) करण्यासाठी केला जातो.
-
व्हॅक्यूम कार्बरायझिंग भट्टी
व्हॅक्यूम कार्ब्युरायझिंग म्हणजे वर्कपीसला व्हॅक्यूममध्ये गरम करणे. जेव्हा तापमान क्रांतिक बिंदूच्या वर पोहोचते, तेव्हा ते काही काळ तसेच ठेवले जाते, ज्यामुळे वायू बाहेर काढून ऑक्साईडचा थर काढला जातो, आणि नंतर कार्ब्युरायझिंग व डिफ्यूजनसाठी शुद्ध केलेला कार्ब्युरायझिंग वायू आत सोडला जातो. व्हॅक्यूम कार्ब्युरायझिंगचे तापमान १०३०°C पर्यंत जास्त असते आणि कार्ब्युरायझिंगचा वेगही जलद असतो. वायू बाहेर काढून आणि ऑक्सिजन काढून टाकल्यामुळे कार्ब्युरायझ केलेल्या भागांची पृष्ठभागीय क्रियाशीलता सुधारते. त्यानंतरच्या डिफ्यूजनचा वेग खूप जास्त असतो. आवश्यक पृष्ठभागीय सांद्रता आणि खोली प्राप्त होईपर्यंत कार्ब्युरायझिंग आणि डिफ्यूजनची प्रक्रिया वारंवार आणि आलटून पालटून केली जाते.
-
व्हॅक्यूम टेम्परिंग फर्नेसचा उपयोग ॲनीलिंग, नॉर्मलायझिंग आणि एजिंगसाठी देखील होतो.
व्हॅक्यूम टेम्परिंग फर्नेस हे क्वेंचिंगनंतर डाय स्टील, हाय स्पीड स्टील, स्टेनलेस स्टील आणि इतर सामग्रीच्या टेम्परिंग उपचारासाठी; स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम आणि टायटॅनियम मिश्रधातू, अलौह धातू इत्यादींच्या सॉलिड सोल्युशन पोस्ट-एजिंग उपचारासाठी; अलौह धातूंच्या रिक्रिस्टलायझिंग एजिंग उपचारासाठी योग्य आहे;
भट्टी प्रणाली पीएलसीद्वारे नियंत्रित केली जात होती, तापमान इंटेलिजेंट टेम्प कंट्रोलरद्वारे नियंत्रित केले जात होते, ज्यामुळे अचूक नियंत्रण आणि उच्च स्वचालन शक्य होते. वापरकर्ता ती चालवण्यासाठी स्वयंचलित किंवा मॅन्युअल स्विचिंग निवडू शकतो. या भट्टीमध्ये असामान्य स्थितीसाठी अलार्म देण्याचे कार्य आहे आणि ती चालवायला सोपी आहे.
पर्यावरण संरक्षण कामगिरीत सुधारणा झाली आहे, देखभाल खर्चात बचत होते आणि ऊर्जा खर्चातही बचत होते.
-
व्हॅक्यूम वॉटर क्वेंचिंग फर्नेस
हे टायटॅनियम मिश्रधातू, TC4, TC16, TC18 आणि तत्सम पदार्थांच्या सॉलिड सोल्युशन ट्रीटमेंटसाठी; निकेल-आधारित ब्राँझच्या सोल्युशन ट्रीटमेंटसाठी; निकेल-आधारित, कोबाल्ट-आधारित, उच्च लवचिकतेच्या मिश्रधातू 3J1, 3J21, 3J53 इत्यादींच्या सोल्युशन ट्रीटमेंटसाठी; अणुउद्योगासाठी लागणाऱ्या 17-4PH मटेरियलसाठी; स्टेनलेस स्टील प्रकार 410 आणि इतर सॉलिड सोल्युशन ट्रीटमेंटसाठी योग्य आहे.
-
एकल कक्ष असलेली क्षैतिज व्हॅक्यूम गॅस शमन भट्टी
व्हॅक्यूम गॅस क्वेंचिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये वर्कपीसला व्हॅक्यूममध्ये गरम केले जाते आणि नंतर उच्च दाब आणि उच्च प्रवाह दराच्या शीतक वायूमध्ये वेगाने थंड केले जाते, जेणेकरून वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची कठोरता सुधारता येईल.
सामान्य गॅस क्वेंचिंग, ऑइल क्वेंचिंग आणि सॉल्ट बाथ क्वेंचिंगच्या तुलनेत, व्हॅक्यूम हाय-प्रेशर गॅस क्वेंचिंगचे स्पष्ट फायदे आहेत: उत्तम पृष्ठभागाची गुणवत्ता, ऑक्सिडेशन आणि कार्बनीकरण होत नाही; क्वेंचिंगमध्ये चांगली एकसमानता आणि वर्कपीसचे कमी विरूपण; क्वेंचिंगच्या तीव्रतेवर चांगले नियंत्रण आणि नियंत्रित शीतलन दर; उच्च उत्पादकता, ज्यामुळे क्वेंचिंगनंतरच्या साफसफाईच्या कामात बचत होते; कोणतेही पर्यावरणीय प्रदूषण नाही.