वैशिष्ट्ये:

१) नायट्रायडिंगचा वेग जास्त असल्यामुळे, नायट्रायडिंग चक्र योग्यरित्या कमी केले जाऊ शकते आणि आयोनिक नायट्रायडिंगचा वेळ गॅस नायट्रायडिंगच्या वेळेच्या १/३ ते २/३ पर्यंत कमी केला जाऊ शकतो.

२) नायट्रायडिंग थराची ठिसूळता कमी असते आणि प्लाझ्मा नायट्रायडिंगमुळे पृष्ठभागावर तयार होणारा पांढरा थर खूप पातळ असतो किंवा अजिबात नसतो. याव्यतिरिक्त, नायट्रायडिंग थरामुळे होणारे विरूपण कमी असते, जे विशेषतः गुंतागुंतीच्या आकारांच्या अचूक भागांसाठी उपयुक्त आहे.

३) ऊर्जा आणि अमोनियाच्या वापराची बचत करता येते. विजेचा वापर गॅस नायट्रायडिंगच्या १/२ ते १/५ पट असतो आणि अमोनियाचा वापर गॅस नायट्रायडिंगच्या १/५ ते १/२० पट असतो.

४) स्थानिक नायट्रायडिंग करणे सोपे आहे, जोपर्यंत ज्या भागाचे नायट्रायडिंग करायचे नाही त्यातून चमक येत नाही, नायट्रायडिंग न होणाऱ्या भागाचे संरक्षण करणे सोपे आहे, आणि या चमकेपासून यांत्रिक आवरण आणि लोखंडी प्लेट लावून संरक्षण करता येते.

५) आयन बॉम्बार्डमेंटमुळे पृष्ठभाग शुद्ध होतो आणि पॅसिव्हेशन फिल्म आपोआप निघून जाते. स्टेनलेस स्टील आणि उष्णता-प्रतिरोधक स्टीलवर आधी पॅसिव्हेशन फिल्म न काढता थेट नायट्रायडिंग करता येते.

६) संयुक्त थराची रचना, अंतःस्राव थराची जाडी आणि रचना नियंत्रित केली जाऊ शकते.

७) प्रक्रियेसाठी तापमानाची श्रेणी विस्तृत आहे, आणि ३५०°C पेक्षा कमी तापमानातही नायट्रायडिंग थराची विशिष्ट जाडी मिळवता येते.

८) कामगारांच्या परिस्थितीत सुधारणा झाली आहे. प्रदूषणमुक्त आणि प्लाझ्मा नायट्रायडिंग उपचार अत्यंत कमी दाबाखाली आणि खूप कमी उत्सर्जित वायूंसह केले जातात. वायूचा स्रोत नायट्रोजन, हायड्रोजन आणि अमोनिया आहे, आणि मूलतः कोणतेही हानिकारक पदार्थ तयार होत नाहीत.

९) हे स्टेनलेस स्टील, उच्च नायट्रायडिंग तापमान असलेले उष्णतारोधक स्टील, टूल स्टील आणि कमी नायट्रायडिंग तापमान असलेले अचूक भाग यांसारख्या सर्व प्रकारच्या सामग्रीवर लागू केले जाऊ शकते, तर गॅस नायट्रायडिंगसाठी कमी-तापमानाचे नायट्रायडिंग करणे खूप कठीण आहे.