एकल कक्ष असलेली क्षैतिज व्हॅक्यूम गॅस शमन भट्टी
व्हॅक्यूम गॅस क्वेंचिंग म्हणजे काय?
व्हॅक्यूम गॅस क्वेंचिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये वर्कपीसला व्हॅक्यूममध्ये गरम केले जाते आणि नंतर उच्च दाब आणि उच्च प्रवाह दराच्या शीतक वायूमध्ये वेगाने थंड केले जाते, जेणेकरून वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची कठोरता सुधारता येईल.
सामान्य गॅस क्वेंचिंग, ऑइल क्वेंचिंग आणि सॉल्ट बाथ क्वेंचिंगच्या तुलनेत, व्हॅक्यूम हाय-प्रेशर गॅस क्वेंचिंगचे स्पष्ट फायदे आहेत: उत्तम पृष्ठभागाची गुणवत्ता, ऑक्सिडेशन आणि कार्बनीकरण होत नाही; क्वेंचिंगमध्ये चांगली एकसमानता आणि वर्कपीसचे कमी विरूपण; क्वेंचिंगच्या तीव्रतेवर चांगले नियंत्रण आणि नियंत्रित शीतलन दर; उच्च उत्पादकता, ज्यामुळे क्वेंचिंगनंतरच्या साफसफाईच्या कामात बचत होते; कोणतेही पर्यावरणीय प्रदूषण नाही.
व्हॅक्यूम उच्च-दाब वायू शमनासाठी (vacuum high-pressure gas quenching) योग्य असे अनेक पदार्थ आहेत, ज्यामध्ये प्रामुख्याने यांचा समावेश होतो: हाय-स्पीड स्टील (जसे की कटिंग टूल्स, धातूचे साचे, डाईज, गेज, जेट इंजिनसाठीचे बेअरिंग्ज), टूल स्टील (घड्याळाचे भाग, फिक्स्चर, प्रेस), डाय स्टील, बेअरिंग स्टील, इत्यादी.
पैजिन व्हॅक्यूम गॅस क्वेंचिंग फर्नेस ही एक व्हॅक्यूम फर्नेस आहे, जी फर्नेस बॉडी, हीटिंग चेंबर, हॉट मिक्सिंग फॅन, व्हॅक्यूम सिस्टीम, गॅस फिलिंग सिस्टीम, व्हॅक्यूम पार्शियल प्रेशर सिस्टीम, इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टीम, वॉटर कूलिंग सिस्टीम, गॅस क्वेंचिंग सिस्टीम, न्यूमॅटिक सिस्टीम, ऑटोमॅटिक फर्नेस फीडिंग ट्रॉली आणि पॉवर सप्लाय सिस्टीम यांनी बनलेली असते.
अर्ज
पैजिन व्हॅक्यूम गॅस शमन भट्टीडाय स्टील, हाय-स्पीड स्टील, स्टेनलेस स्टील इत्यादी पदार्थांच्या क्वेंचिंग उपचारासाठी; स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम आणि टायटॅनियम मिश्रधातू यांसारख्या पदार्थांच्या सोल्युशन उपचारासाठी; विविध चुंबकीय पदार्थांच्या अॅनिलिंग आणि टेम्परिंग उपचारासाठी योग्य आहे; आणि व्हॅक्यूम ब्रेझिंग आणि व्हॅक्यूम सिंटरिंगसाठी वापरले जाऊ शकते.
वैशिष्ट्ये
1. उच्च शीतलन गती:उच्च कार्यक्षमतेच्या चौरस उष्णता विनिमयकाचा वापर केल्याने, त्याचा शीतलन दर ८०% ने वाढतो.
२. थंडाव्याची चांगली एकसमानता:हीटिंग चेंबरच्या सर्व बाजूंनी एअर नोजल्स समान अंतरावर आणि एकाआड एक लावलेले आहेत.
३. उच्च ऊर्जा बचत:गरम करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान त्याचे एअर नोझल्स आपोआप बंद होतात, ज्यामुळे त्याचा ऊर्जा खर्च ४०% कमी होतो.
४. तापमानात उत्तम एकसमानता:त्याचे उष्णता निर्माण करणारे घटक उष्णता कक्षाच्या सर्व बाजूंनी समान रीतीने बसवलेले आहेत.
५. विविध प्रक्रिया वातावरणांसाठी उपयुक्त:त्याच्या हीटिंग चेंबरचा इन्सुलेशन थर विविध वातावरणांसाठी योग्य अशा संमिश्र कठीण इन्सुलेटिंग थराने किंवा धातूच्या इन्सुलेटिंग स्क्रीनने बनलेला असतो.
६. प्रक्रिया प्रोग्रामिंगसाठी स्मार्ट आणि सोपे, स्थिर आणि विश्वसनीय यांत्रिक क्रिया, स्वयंचलितपणे, अर्ध-स्वयंचलितपणे किंवा मॅन्युअली दोषांची सूचना देणे आणि ते प्रदर्शित करणे.
७. फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्जन कंट्रोल गॅस क्वेंचिंग फॅन, ऐच्छिक कन्व्हेक्शन एअर हीटिंग, ऐच्छिक ९-पॉइंट तापमान सर्वेक्षण, पार्शियल प्रेशर क्वेंचिंग आणि आयसोथर्मल क्वेंचिंग.
८. संपूर्ण एआय नियंत्रण प्रणाली आणि अतिरिक्त मॅन्युअल ऑपरेटिंग प्रणालीसह.
मानक मॉडेल तपशील आणि मापदंड
| मानक मॉडेल तपशील आणि मापदंड | |||||
| मॉडेल | पीजे-क्यू५५७ | पीजे-क्यू६६९ | पीजे-क्यू७७११ | पीजे-क्यू८८१२ | पीजे-क्यू९९१६ |
| प्रभावी उष्ण क्षेत्र LWH (मिमी) | ५००*५०० * ७०० | ६००*६०० * ९०० | ७००*७०० * ११०० | ८००*८०० * १२०० | ९००*९०० * १६०० |
| भाराचे वजन (किलो) | ३०० | ५०० | ८०० | १२०० | २००० |
| कमाल तापमान (℃) | १३५० | ||||
| तापमान नियंत्रण अचूकता (℃) | ±१ | ||||
| भट्टीच्या तापमानाची एकसमानता (℃) | ±५ | ||||
| कमाल व्हॅक्यूम डिग्री (Pa) | ४.० * ई -१ | ||||
| दाब वाढीचा दर (Pa/H) | ≤ ०.५ | ||||
| वायू शमन दाब (बार) | 10 | ||||
| भट्टीची रचना | आडवे, एकल कक्ष | ||||
| भट्टीचा दरवाजा उघडण्याची पद्धत | बिजागरीचा प्रकार | ||||
| हीटिंग एलिमेंट्स | ग्राफाइट हीटिंग एलिमेंट्स | ||||
| गरम करण्याची खोली | ग्राफाइट हार्ड फेल्ट आणि सॉफ्ट फेल्टची रचना | ||||
| गॅस शमन प्रवाह प्रकार | उभ्या पर्यायी प्रवाह | ||||
| पीएलसी आणि विद्युत घटक | सीमेन्स | ||||
| तापमान नियंत्रक | युरोथर्म | ||||
| व्हॅक्यूम पंप | यांत्रिक पंप आणि रूट्स पंप | ||||
| सानुकूलित पर्यायी श्रेणी | |||||
| कमाल तापमान | ६००-२८०० ℃ | ||||
| कमाल तापमान अंश | ६.७ * ई -३ पा | ||||
| वायू शमन दाब | ६-२० बार | ||||
| भट्टीची रचना | आडवे, उभे, एक-कक्षीय किंवा बहु-कक्षीय | ||||
| दरवाजा उघडण्याची पद्धत | बिजागरी प्रकार, उचलण्याचा प्रकार, सपाट प्रकार | ||||
| हीटिंग एलिमेंट्स | ग्राफाइट हीटिंग एलिमेंट्स, मॉलिब्डेनम हीटिंग एलिमेंट्स | ||||
| गरम करण्याची खोली | ग्राफाईट फेल्ट, संपूर्ण धातूचा परावर्तक पडदा | ||||
| गॅस शमन प्रवाह प्रकार | आडवा पर्यायी वायू प्रवाह; उभा पर्यायी वायू प्रवाह | ||||
| व्हॅक्यूम पंप | यांत्रिक पंप आणि रूट्स पंप; यांत्रिक, रूट्स आणि डिफ्यूजन पंप | ||||
| पीएलसी आणि विद्युत घटक | सीमेन्स; ओमरॉन; मित्सुबिशी; सीमेन्स | ||||
| तापमान नियंत्रक | युरोथर्म;शिमाडेन | ||||
गुणवत्ता नियंत्रण
गुणवत्ता हा उत्पादनांचा आत्मा आहे, आणि कारखाना ठरवताना हाच मुख्य मुद्दा असतो.'भविष्यासाठी. पैजिन आमच्या दैनंदिन कामात गुणवत्तेला सर्वात जास्त प्राधान्य देते. आमच्या उत्पादनांची उत्तम गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, आम्ही ३ बाबींवर खूप लक्ष दिले आहे.
१. सर्वात महत्त्वाचे: माणूस. प्रत्येक कामात माणूस हा सर्वात महत्त्वाचा घटक असतो. आमच्याकडे प्रत्येक नवीन कामगारासाठी संपूर्ण प्रशिक्षण अभ्यासक्रम आहेत आणि प्रत्येक कामगाराला एका स्तरावर (कनिष्ठ, मध्यम, उच्च) श्रेणीबद्ध करण्यासाठी आमच्याकडे एक रेटिंग प्रणाली आहे. वेगवेगळ्या स्तरावरील कामगारांना वेगवेगळ्या पगारासह विविध कामांवर नियुक्त केले जाते. या रेटिंग प्रणालीमध्ये,'केवळ कौशल्येच नव्हे, तर जबाबदारी आणि त्रुटींचे प्रमाण, कार्यकारी अधिकार इत्यादी बाबीही महत्त्वाच्या आहेत. यामुळे, आमच्या कारखान्यातील कामगार आपले काम सर्वोत्तम रीतीने करण्यास तयार असतात आणि गुणवत्ता व्यवस्थापनाच्या नियमांचे काटेकोरपणे पालन करतात.
२. सर्वोत्तम साहित्य आणि घटक: आम्ही बाजारातील फक्त सर्वोत्तम साहित्यच खरेदी करतो, कारण आम्हाला माहित आहे की साहित्यावर १ डॉलर वाचवल्यास अंतिम खर्चात १००० डॉलरचा फटका बसतो. इलेक्ट्रिक घटक आणि पंपांसारखे महत्त्वाचे भाग हे सर्व सीमेन्स, ओमरॉन, युरोथर्म, श्नाइडर इत्यादी ब्रँडची उत्पादने आहेत. चीनमध्ये बनवलेल्या इतर भागांसाठी, आम्ही उद्योगातील सर्वोत्तम कारखाना निवडतो आणि त्यांच्यासोबत उत्पादन गुणवत्ता हमी करारावर स्वाक्षरी करतो, जेणेकरून भट्टीमध्ये वापरला जाणारा प्रत्येक घटक आणि प्रत्येक भाग सर्वोत्तम दर्जाचे उत्पादन असेल याची खात्री करता येते.
३. कडक गुणवत्ता व्यवस्थापन: भट्टी निर्मितीच्या प्रक्रियेत आमच्याकडे ८ गुणवत्ता तपासणी केंद्रे आहेत. प्रत्येक तपासणी केंद्रावरील तपासणी २ कामगारांमार्फत केली जाते आणि त्यासाठी १ कारखाना व्यवस्थापक जबाबदार असतो. या तपासणी केंद्रांवर, भट्टीची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी साहित्य, घटक आणि भट्टीच्या प्रत्येक पैलूची दुहेरी तपासणी केली जाते. शेवटी, भट्टी कारखान्यातून बाहेर पडण्यापूर्वी, उष्णता प्रक्रिया प्रयोगांद्वारे तिची अंतिम तपासणी केली पाहिजे.






